[章贡区]赣州市南康区环宇招标代理有限公司关于江西省赣州市章贡区城市管理局赣州市垃圾处理转运中心项目除臭系统项目（项目编号:NKHY2018-ZG-G001）的电子化公开招标公告招标-分析测试百科网

招标内容

依据赣州市章贡区政府采购管理办公室下达的贡购2018F00002427计划，赣州市南康区环宇招标代理有限公司受赣州市章贡区城市管理局的委托，对赣州市垃圾处理转运中心项目除臭系统项目进行电子化公开招标，现欢迎国内符合资格条件的投标人前来参加投标。
（一）项目编号：NKHY2018-ZG-G001
（二）招标方式：公开招标
（三）招标内容：
项目名称
标的名称
数量
单位
主要技术规格及要求
末端生物滤池除臭系统
1#生物滤池除臭设备
2
套
1、处理能力：Q≥64000m3/h；
2、构材质：碳钢骨架+玻璃钢板，采用一体式矩形全封闭结构安装，含填料、检修、观察窗等配套设备；
3、璃钢树脂要求：二层为优质化学防腐耐酸碱乙烯基酯树脂，其他层为优质耐酸碱间苯型不饱和聚酯树脂，玻璃纤维含量不低于35%，燃烧性能应≥B1级；
4、玻璃钢板厚度：≥8mm；
5、生物载体类型：矿石型或有机大孔填料抗生物降解、耐酸碱腐蚀，不造成二次污染。隙率：>30%,表面积>60m2/g；
6、生物滤池：
7、滤料上的停留时间：HRT>8-15S；
8、生物滤料的使用寿命：大于10年；
9、生物菌：能快速启动3-6天，耐冲击负荷力强波动系数为1.2-1.5,能连续运行，也可间歇式运行；
10、停机保持效果时间：>1-2月；
11、15m排放口硫化氢排放速率：
12、厂界浓度：硫化氢：
13、生物滤池除臭设备需成套供货，至少包括以下内容（不限于此）：生物滤池主体设备、生物滤料、微生物菌种、菌种养份、滤料支撑装置、喷淋预洗涤装置、滤料加湿、降温装置、检测仪表等，同时还包括喷淋和加湿管件、预洗填料、喷淋加湿喷嘴、设备连接风管、风阀、管件、安装支吊架、连接电缆、控制系统及安装固定附件等；
13.1、生物滤池主体设备
13.1.1、生物滤池为一体化设备，整体设备为全封闭，设压力人孔，成套供货，包括除生物滤池土建外的所有配套设施及全部安装附件等。装置主体采用封闭式，点源排放形式。生物除臭装置的自控装置监测进气的温度及滤床的压降、温度、水箱的液位等参数，控制除臭装置运行在最佳状态；
13.1.2、生物滤池设置配气空间或导流设施；生物滤池内设有足够的强度防腐支架，用于安装支撑填料的玻璃钢滤板，滤板上固定有滤网；
生物滤池设置检修口、排料口和排水口、溢流口，溢流口设水封；
13.1.3、生物滤池内设有喷淋雾化系统。
13.2、生物滤料
13.2.1、生物滤料:滤料尺寸为10~35毫米。比表面积大于60m2/g，有利于对污染物的吸附及降解。生物滤池表面负荷可高于360m3/(m2？h), 初次启动时滤床压损为≤0.4KPa，微生物正常生长及系统运行多年内时生物滤床的压损为≤0.6KPa；
13.2.2、生物滤料层上端设有雾化设施，以均匀布水，运行期间不需要添加任何洗涤液，只需要清水和极少量营养液即可，雾化设施配套喷洒泵及电动阀等；
13.2.3、承诺滤料的使用寿命大于10年，正常运行下其间不用更换，系统可间歇最多2个月再运行而不需重新培养微生物，再次启动只需加清水和极少量营养液即可。
13.2.4、生物填料防酸化措施：保证pH值长期保持在6～8。
13.3、微生物菌种
13.3.1、在现场条件允许及接种后菌群的培养和除臭效果调试需在3-6天内满足工程要求，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，以保证除臭效果；
13.4、滤料支撑装置
13.4.1、滤料支撑系统作为一体化装置的一部分，足够的强度防腐支架满足生物载体的承重；
13.4.2、滤板为玻璃钢材质并须保证空气均匀通过生物滤体系统，厚度大于30-50mm，聚氯乙烯滤网将放置于滤板上，防止滤料落入配气槽内；
13.5、预洗涤装置
13.5.1、生物滤池前配备喷淋预洗涤装置，臭气经风机引入预洗涤加湿；
13.5.2、预洗涤系统包含管路、耐酸碱喷淋喷嘴和喷淋洗涤填料等，每套系统配备循环水泵，过水部分材质不锈钢，垂直安装离心式，能适应加湿方案循环水量的要求，喷淋循环泵的数量和规格要求为：立式离心泵Q=80m3/h，H=15m，N=5.5kW，不锈钢，数量4套，2用2备；
13.6、滤床加湿装置：生物滤床需要配备雾化系统，定时为滤床加湿。系统配套有：滤床喷淋泵、环状喷淋管路、喷头等，用于对滤床进行喷淋加湿。滤床喷淋泵：立式离心泵Q=25m3/h，H=60m，N=7.5kW，不锈钢，数量2套，间歇运行。运行时根据滤床工作条件，通过电控柜中的PLC控制喷淋泵的开启，从而控制加湿系统对滤床喷洒的时间间隔和长短；
13.7、检测仪表：根据系统的特点配备全套的气体监测仪，满足24小时监测进气的温度、滤床压差、滤床温度、循环水液位等；
13.8、其他要求：一体化除臭生物滤池系统设备为系统供货，供货内容满足现场安装使用的全部附件，并负责现场的安装、调试及试运行。
1#离心风机
1
台
1、风量：26000m3/h；
2、全压：2300Pa；
3、功率：30kW；
4、防护等级：IP55；
5、配变频电机，电流380V、3相、4P、50Hz，F级绝缘，B级升温；含防震垫，隔音箱及弹性接头；
6、风机蜗壳及叶轮材质：耐酸碱玻璃钢（乙烯基树脂）；
7、风机表面：抗老化型耐酸碱胶衣；
8、轴心材质：S45C碳钢，调质热处理；
9、传动组：高张力皮带及免敲击拆卸式皮带轮；
10、轴承组：机油冷却式轴承箱；
11、转子动平衡：符合GB/T9101-1999规范之2.5mm/s等级；
12、风机机组震动：符合GB/T8689-1998规范之4.5mm/s等级；
13、轴心与轴承座均需加装FRP材质保护盖，以防腐蚀；
14、风机基座：经热浸镀锌后涂底漆并使用环氧树脂进行涂层；
15、所有铁架：SS41碳钢，并加环氧涂层；
16、轴与壳体贯通处，不会泄漏气体；
17、排风机外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障；
18、风机入口钟采用喇叭形状，增进流场顺畅，降低噪音及损失，入口钟叶轮之间隙小于5mm，减少性能损失，且为线接触；
19、电机为滑轨式设计易于调整及更换；
20、风机的轴承为油浴式轴承，密闭式轴承设计。轴承座使用机油润滑，寿命100000h；
21、振动速度有效值不得超过6.3mm/s；
22、排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％；
23、风机需配隔音箱（罩），风机运行噪音（包括电动机在内）≤70dB(A)（在离风机的1米地方度量）；
24、隔音箱：FRP面板+铝合金边框条+玻璃纤维消音棉+出入口软接；
25、排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50-100%。
2#离心风机
2
台
1、风量：32000m3/h；
2、全压：2300Pa；
3、功率：37kW；
4、防护等级：IP55；
5、配变频电机，电流380V、3相、4P、50Hz，F级绝缘，B级升温；含防震垫，隔音箱及弹性接头；
6、风机蜗壳及叶轮材质：耐酸碱玻璃钢（乙烯基树脂）；
7、风机表面：抗老化型耐酸碱胶衣；
8、轴心材质：S45C碳钢，调质热处理；
9、传动组：高张力皮带及免敲击拆卸式皮带轮；
10、轴承组：机油冷却式轴承箱；
11、转子动平衡：符合GB/T9101-1999规范之2.5mm/s等级；
12、风机机组震动：符合GB/T8689-1998规范之4.5mm/s等级；
13、轴心与轴承座均需加装FRP材质保护盖，以防腐蚀；
14、风机基座：经热浸镀锌后涂底漆并使用环氧树脂进行涂层；
15、所有铁架：SS41碳钢，并加环氧涂层；
16、轴与壳体贯通处，不会泄漏气体；
17、排风机外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障；
18、风机入口钟采用喇叭形状，增进流场顺畅，降低噪音及损失，入口钟叶轮之间隙小于5mm，减少性能损失，且为线接触，可减少结晶物附着于入口钟；
19、电机为滑轨式设计易于调整及更换；
20、风机的轴承为油浴式轴承，密闭式轴承设计。轴承座使用机油润滑，寿命100000h；
21、振动速度有效值不得超过6.3mm/s；
22、排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％；
23、风机需配隔音箱（罩），风机运行噪音（包括电动机在内）≤70dB(A)（在离风机的1米地方度量）；
24、隔音箱：FRP面板+铝合金边框条+玻璃纤维消音棉+出入口软接；
25、排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50-100%。
3#离心风机
1
台
1、风量：42000m3/h；
2、全压：2300Pa；
3、功率：55kW；
4、防护等级：IP55；
5、配变频电机，电流380V、3相、4P、50HZ，F级绝缘，B级升温；含防震垫，隔音箱及弹性接头；
6、风机蜗壳及叶轮材质：耐酸碱玻璃钢（乙烯基树脂）；
7、风机表面：抗老化型耐酸碱胶衣；
8、轴心材质：S45C碳钢，调质热处理；
9、传动组：高张力皮带及免敲击拆卸式皮带轮；
10、轴承组：机油冷却式轴承箱；
11、转子动平衡：符合GB/T9101-1999规范之2.5mm/s等级；
12、风机机组震动：符合GB/T8689-1998规范之4.5mm/s等级；
13、轴心与轴承座均需加装FRP材质保护盖，以防腐蚀；
14、风机基座：经热浸镀锌后涂底漆并使用环氧树脂进行涂层；
15、所有铁架：SS41碳钢，并加环氧涂层；
16、轴与壳体贯通处，不会泄漏气体；
17、排风机外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障；
18、风机入口钟采用喇叭形状，增进流场顺畅，降低噪音及损失，入口钟叶轮之间隙小于5mm，减少性能损失，且为线接触，可减少结晶物附着于入口钟；
19、电机为滑轨式设计易于调整及更换；
20、风机的轴承为油浴式轴承，密闭式轴承设计。轴承座使用机油润滑，寿命100000h；
21、振动速度有效值不得超过6.3mm/s；
22、排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％；
23、风机需配隔音箱（罩），风机运行噪音（包括电动机在内）≤70dB(A)（在离风机的1米地方度量）；
24、隔音箱：FRP面板+铝合金边框条+玻璃纤维消音棉+出入口软接；
25、排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50-100%。
电气控制柜
4
台
1、进线柜：1套，总功率为250KW/H, 380V;
柜内的塑壳断路器的选择，采用热磁脱扣保护，分断能力进线不小于600A,具有LSI两段保护，提供长延时、瞬时短路保护功能，并具有电流及时间参数整定范围等特性含电力测量仪表具测量、显示、数字通讯和电能脉冲变送输出等多功能智能仪表；
2、动力柜:2套,单柜功率为120 KW/H，含有2个变频器；
3、控制柜: 柜体上安装触摸屏，提供与PLC品牌配套的彩色液晶触摸显示屏，与PLC通信的以太网功能，并提供至少一个编程接口，以满足于现场调试工具进行通讯的需要。触摸屏尺寸≥10.4“，分辨率1024x768,16:9宽屏显示，不低于64K色彩；
4、箱体外壳材质SUS304，厚度≥2.0mm；
5、室外型，防护等级IP54以上。
收集风管及排放管路
1
套
1、风量的计算
1.1、根据相关设计计算，本工程垃圾中转站除臭后尾气排放量为120000m3/h；
1.2污水储池及处理设施预留臭气处理量为：4000m3/h；
2、集气罩和吸风，排气系统设计要求：
在卸料槽的每个泊位卸料侧和转运侧均设置吸风口，规格风别为：600mm*200mm、600mm*600mm和1400mm*800mm（具体设计时调整），吸风口均带不锈钢丝网；废气由吸风口进入重力引风管；再经引风机至末端生物滤池除臭设备进行处理。
3、风管制造：
3.1、排气管道采用SUS304不锈钢风管；
3.2、室外污水处理构筑物收集风管：FRP风管
主管风速：6～14m/s；
支管风速：2～8m/s；
3.3、制作原则
风管采用工厂制作现场安装，风管制作规格按设计资料及GB50243-2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。
3.4、风管支吊架的设置
3.4.1、水平安装
风管长度小于等于400mm时，吊杆间距不大于4000mm，风管长度大于400m... 查看详情

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