山东康格能源科技有限公司岱庄热电厂输煤PLC程控系统维护升级工程招标公告招标-分析测试百科网

招标内容

山东康格能源科技有限公司
岱庄热电厂输煤PLC程控系统维护升级工程招标公告
为确保热电厂输煤PLC程控系统维护升级保质、保量、按时完成，现对该工程招标有关事宜通知如下：
一、工程概况：
工程内容：一是拆除并全部更换旧系统的模块、CPU部件；二是原PLC控制工控机拆除并更换；三是在干煤棚煤场控制室另放置一台工程师站控制机，四是23米1#、2#煤仓口、上煤皮带等增加视频监控系统，该监控视频传输到干煤棚控制室，能够远程监控上煤情况。输煤PLC系统维护升级工程为包工包料项目。
二、招标方式：本工程招标采用公开招标方式，不接受联合体投标。
三、查看现场：不统一组织，投标单位自行提前查看现场情况，如有问题及时联系电厂技术人员沟通。
四、投标单位资质要求：
五、投标价说明：投标价为工程总价（含税），包含完成该工程发生的所有费用。
六、施工工期：施工工期为15天，每拖后一天甲方扣除乙方1%工程总价。
七、付款方式：工程竣工验收合格后，按单位的资金计划及时付清除质保金外的工程款，乙方开具增值税专用发票。
八、质保期：产品质保期18个月（自工程验收合格后），正常使用18个月内出现任何质量问题，由乙方负全面责任，并包赔甲方一切损失，质保期内乙方接到甲方通知后24小时内到现场进行问题处理，不得收取任何费用。
九、质保金：以中标价的10%，自竣工验收之日起正常使用18个月无问题后，质保金无息返还。
十、投标单位注意事项：
1、负责协调地方关系；投标时必须带齐加盖红章的营业执照、组织机构代码证、税务登记证、安全生产许可证、各类资质证书、业绩证明材料等。
2、报名截止日期：报名截止日期为2018年1月25日上午10时，请相关单位在截止日前联系山东康格能源科技有限公司报名，联系人：董胜国，电话：0537-2753563。手机18653716019。
十一、各投标单位根据招标方案制定投标书，投标书于开标当日带至开标现场交评标委员会。
十二、开标
1. 开标时间和地点
招标方在 2018年1月28日上午9时于山东省济宁市任城区李营街道岱庄煤矿院内山东康格能源科技有限公司开标，并邀请所有投标人的法定代表人或其委托代理人准时参加，请携带有关资质、证件、投标书等投标文件。
2. 开标程序
主持人按下列程序进行开标：
（1）按照顺序当众开标，公布投标人名称、项目名称、投标保证金的递交情况、投标报价、质量目标、工期及其他内容，并记录在案；
（2）投标人代表、评标委员会成员等有关人员在开标记录上签字确认。
十三、技术规范书
本技术规范适用于输煤PLC程控系统维护升级，甲方为山东康
格能源科技有限公司，乙方为中标单位。具体工程量施工质量标准、施工过程控制等方面内容如下：
1.技术要求
1.1. 标准和规范
1.1. 项目中所有设备、备品备件，包括乙方自其他单位获得的所有附件和设备，除本协议书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵照最新版本的电力行业标准（DL）、国家标准（GB）和IEC标准及国际单位制（SI），这是对设备的最低要求。乙方如果采用自己的标准或规范，必须向甲方提供中文或英文复印件并经甲方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有关规定。
1.2. 执行的标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范书中引用而构成本协议书的条文。所示标准均应采用最新有效版本。
DL/T 5174.3 《火力发电厂运煤设计技术规程第3部分运煤自动化》
DL/T 5174.1 《火力发电厂运煤设计技术规程第1部分运煤系统》
DL/T 5174.2 《火力发电厂运煤设计技术规程第2部分煤尘防治》
GB2423 《电工电子产品基本环境试验规程》 ANSI488 《可编程仪器的数字接口》
GB/T13926 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》
GB6162 《静态继电器和保护装置的电气干扰试验》
GB2887 《计算机场地技术条件》
GB50171 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
DL/T621 《交流电气装置的接地》 GB/T14598.9 《辐射静电试验》
GB/T14598.10 《快速瞬变干扰试验》
GB/T14598.13 《1兆赫脉冲群干扰试验》 GB/T14598.14 《静电放电试验》
GB50058 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》
DL/T720 《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》
2 安装环境
2.1程控系统主设备室内安装，为无屏蔽、无抗静电措施的房间，室内设有空调。地板负重：≯400kg/m2
2.2.原设备正常运行，施工中不能与原设备运行冲突。可根据现场实际情况接临时控制保证设备在施工过程中，正常运转。
3 技术功能要求
3.1. 运煤系统控制方式
运煤系统采用程序控制，并同时具有自动（含联锁、解锁及程控方式）、手动两种控制功能。
3.2. 运煤系统控制范围
l 四台皮带输送机。
一台破碎机。
两台震动筛。
一台震动给煤机。
l 四台卸料器
l3.3. 运煤系统工艺流程图及联锁要求
程序启动顺序为逆煤流方向启动。
l 正常停机顺序为顺煤流方向停机（筛碎设备延时停机）
l 纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就地控制时应能解除联锁。
l 运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。启动预告信号未接通或未响够20S时间内设备不能启动。
3.4. 运煤系统控制要求
l 系统运行之前，全系统所有警铃信号均应启动20秒，以提醒运行操作人员注意。按框图和流程图进行编程，以满足不同运行方式的要求。
l 所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带机在速度达到2.0（或2.5）米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台停止运行。
l 在运行设备中，当任一设备发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向的设备，但碎煤机不跳闸。当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。
l 在下列情况下碎煤机应跳闸：
（1）. 碎煤机的过载保护动作。
（2）.就地和远方手动跳闸
.3.5. 控制盘（台）及系统微机显示、模拟显示要求：
l 运煤系统的运行方式。各运行设备的工艺显示。控制盘应有煤流信号显示。
3.6. 输煤系统的控制
（1）l 输煤系统的控制为程序控制和就地控制相结合的方式，程控室设在输煤23米控制室内，纳入程控的设备的控制及相应的灯光、声音信号均设置在监视屏及控制台上。
（2）l 实行程控时，集中控制盘（台）上应设“手控—解除—自动”切换开关、程序选择开关、全系统的“程序启动”、“程序停机”和“紧急停机”按钮等控制器件。纳入集中控制的所有设备其就地操作箱或按钮均应设“就地—解除—远控”切换开关和紧急停机开关。 l 运煤系统集中控制装置应具有以下信号系统： -集控室与其它独立的操作室之间的联系信号 -流程预示信号（程控时）
（3） -系统或设备启动前的预告信号，皮带启动前就地应有警示铃声。 -系统中所有设备的运行状态及煤流信号 -运行异常和（或）事故信号
（4）l 输煤系统各主要设备设联锁，不参加联锁的设备，如除铁器等设备随主程序启停或延时停机。
.3.6. 输煤程控对象清单
0#皮带机、振动给煤机、1#振动筛、1#皮带机、1#卸料器、2#振动筛、2#皮带机、3#皮带机、2#卸料器、3#卸料器、4#卸料器
4. 控制方式与控制水平
4.1. 控制方式
采用就地/集中的监控方式，设置一个集中控制室。集中控制室布置在输煤23米控制室。系统设1个主控站和1个远程分站；主控站布置在集中控制室内，主站和远程站之间的通讯采用光缆相连，配有冗余的通信接口。
4.2. 控制要求
4.2.1. 采用解锁手动、联锁手动及程控操作相结合的控制方式。
4.2.2. 具有数据采集、处理及记忆功能，通过上位机的LCD显示工艺流程、测量参数、控制对象状态及成组参数等；并对一些参数进行累积、计算和统计。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，在LCD上报警，并设有音响和语音报警提示。
4.2.3. 具有完整的操作记录功能，系统至少可以保存1000条操作记录，可以采用设备名称、时间等方式进行查询，操作记录只能通过“溢出自动清除”和工程师身份登录后清除。
4.2.4. 系统预留与辅助公用系统的通讯接口，通过通讯接口将主要参数和设备状态信息传输到辅助公用系统，但要采取可靠的措施保证输煤程控系统的安全，防止人为破坏或被病毒感染。PLC设备提供OPC、DDE等通讯接口，乙方所提供设备应满足与甲方MIS系统通讯要求。
4.2.5. 留有与输煤工业电视系统通讯接口，可使监视画面随报警设备自动切换。
采用可编程控制器(PLC)与上位管理机组成的控制系统，PLC采用冗余热备配置方式，DUP冗余、网络冗余、电源冗余。集中控制室内设置的操作员站作为主要监视和控制手段，并配以必要的后备操作设备，实现对整个输煤系统设备的监视、控制、报警及联锁保护功能。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，这两个旋钮可在任何时间停止输煤设备运行。在正常运行工况下，操作人员可选择预定义的输煤流程进行程序自动控制，也可选择自定义的输煤流程进行程序自动控制，并在操作员站的LCD屏幕上显示经过选择后的流程；在异常工况下，操作人员可通过键盘或鼠标对每个被控设备进行远方操作。
4.3.1. 施工方方作为输煤程控系统与各输煤主设备本体控制系统通讯连接的总协调人，在技术上总负责。同时还负责提供与各控制系统通讯连接所需的中继器、通讯电缆及附件，并满足实时控制的要求。并明确中继器、通讯电缆及附件的型号、数量及单价。
4.3.2. 施工方在进行控制系统设计、编程和调试工作时，对于控制器的变量（开关量、模拟量和中间量）命名方式应简单准确，变量的描述应采用中文说明。
4.3.3. 施工方提供的通信接口数量和形式要求满足技术协议条中的与其他外部设备的通信要求。
4.4. 输入/输出信号
4.4.1. 模拟量输入
直流电流信号 4~20 mA
热电阻信号分度号 Pt100
4.4.2. 开关量输入
逻辑电平 24 V.DC（查询电压48 V.DC）触点输入常开、常闭干触点
4.4.3. 开关量输出
触点输出常开、常闭干触点每一触点能满足以下容量： 220V.AC 5A 220V.DC 3A
4.4.4. 施工方在可编程控制器(PLC)型号的选择上考虑今后扩建的I/O点的数量。
3.4.5. 控制电源
4.5.1.控制室内的电源柜由施工方配供，用于实现程控电源的变换及切换，电源柜内主要设备有：交流电源自动切换分路器一台，24VDC和48VDC电源各二台，其中24VDC和48VDC电源为热备配置。
施工方的电源柜可接受两路供电电源，并设置自动切换装置，保证对PLC系统的供电不会中断，当任一路断电时，可通过PLC在上位机监控界面上发出报警。电源柜设有“过压”和“断路”报警。系统设有UPS装置，若乙方需要其它电压等级的电源时，将自配电源转换装置。
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