布鲁克4D-代谢组学全流程主动质控方案来啦!

2026-07-17 09:30:20, 4D-组学老虎队 布鲁克(北京)科技有限公司-质谱仪器


代谢组与脂质组研究对仪器稳定性、数据重复性要求极高,这是解析生物学机制、开展多实验室比对和大型临床队列分析的关键。但复杂生物基质、高通量批量检测易引发仪器运行异常。传统质谱质控流程零散、高度依赖人工干预、仅能在数据采集完成后被动排查问题,无法提前预警仪器漂移、色谱柱污染、硬件损坏等问题,所以往往等到全部样本检测完毕才被发现,直接造成珍贵样本重复检测、数据无效。

针对以上行业痛点,布鲁克推出 QSee™ 标准化性能测试方案,专门适配 timsTOF 系列质谱平台,实现事前主动监测、全自动分析、故障提前预警,搭配 TwinScape™ 平台完成长期设备趋势追踪,从源头守住数据质量(图1)。

图1. QSee 性能测试方案完整工作流程图

下文完整拆解 QSee 操作流程、标准化实验方法,搭配 5 大真实实验室故障案例,直观展现这套主动质控体系的核心价值。



标准化实验体系:

开箱即用的解决方案


1. 仪器配置: 1 列出了 QSee 性能测试软件所支持的全部质谱设备。搭配主流安捷伦1290 Infinity II或布鲁克 Elute UHPLC,一套方案覆盖代谢组、脂质组两类主流色谱体系。

2. QSee™ 混合标准品(QSee 8-Mix):预制即用型混合标准品(种目标化合物),无需自行配制,单次测试取用一管标品,正负离子模式下各连续进样针完成检测。

 1. 仪器配置与 QSee™ 混合标准品

QSee 8-Mix


3. 极速专属液质方法包:整套方案配套专属色谱柱与内置标准化方法:液相梯度仅 5 分钟(详见表 2),兼顾分离效果与检测效率;代谢组采用 Bruker Bio-AQC18)色谱柱、脂质组搭配 Bio-LPC8)色谱柱完成组分分离,质谱端采用优化 prm-PASEF® 二级碎裂模式,精准采集 8 种化合物全部关键指标,所有参数软件内置,无需手动调试。

2. QSee 标准化性能测试液质联用方法参数

4. 可视化简易操作流程,三步完成QSee 性能测试

软件分为清单配置、序列设置、报告查看三大可视化模块,引导用户按连续三步完成整套检测流程(图2):

  1. 录入仪器、软件版本及工作流信息,留存质控溯源记录

  2. 一键生成完整测试序列(单次 15 针,含标样 + 空白,全程约 90min) 

  3. 自动输出报告,快速判定仪器合格 / 异常

2. QSee 性能测试软件

三大可视化操作模块完整流程

核心检测指标全自动核验:

  1. 软件自动评估 8 组分标品五大关键参数:质量准确度、保留时间偏差、峰面积、CCS 碰撞截面偏差、mSigma 同位素匹配度

  2. 汇总报告一键出合格结论;明细报告采用红绿灯分级,单针峰异常一目了然

  3. 测试数据可自动同步至 TwinScape,单台 / 多台仪器长期性能趋势可视化。



实测五大真实案例:

QSee 提前拦截各类仪器故障


QSee 能够提前预判仪器异常、保障数据完整,实现多平台、多批次实验数据稳定可重复。以下数据来自全球多家实验室、12 个月以上长期监测,覆盖全部 LC-TIMS-MS 常见故障,直观体现主动质控的巨大价值, 也充分证明 QSee 是代谢组研究可靠的主动式质控方案。

案例 1


离子源污染提前预警


软件自动生成的报告显示,QSee 八组分标准品中多种物质峰面积显著下降。通过 TwinScape 查看多轮测试趋势,可直观确认标品峰面积呈持续衰减趋势(图3)。拆机检查后确认,故障根源为离子源污染。完成离子源清洗后,信号强度恢复至正常水平。

3. TwinScape 平台追踪 5 轮 QSee 测试

标品峰面积变化趋势


应用价值:依托 QSee 主动质控可及时发现异常并开展离子源清洗等修复操作,避免浪费大量珍贵样品,也无需耗费人力补救低质量数据。


案例 2


液相泵漏液故障排查


两轮 QSee 测试发现所有质控标准品保留时间均小幅延后。在 TwinScape 中手动查看趋势曲线(图 4),可见保留时间偏差持续增大,据此开展硬件检查,发现 B 泵存在轻微漏液,更换单向阀后故障排除,保留时间恢复正常。

4. 近一个月内 QSee 八组分标准品的

保留时间及其偏差变化趋势

应用价值:提前检出隐患,避免保留时间持续波动、液相泵受损,防止漏液持续恶化损伤液相泵,稳定色谱保留行为,保障批量自动化数据处理。


案例 3


实验室温控系统异常预警


连续多日序列测试期间,TwinScape 通过硬件回传数值提示仪器温度异常偏高(图 5)。人工核对后确认该温度波动源于实验室温控设备故障。虽然QSee 检测证实数据质量未受影响,但也体现出将环境参数监测纳入日常质控流程十分关键。

 5. TwinScape 监测仪器内部温度时序变化,

预警实验室温控系统故障

应用价值:软硬件参数一体化监控,多一层设备运行防护,缩短故障排查时间。


案例 4


负离子模式仪器调谐失效


QSee 测试提示该 timsTOF 设备负离子模式质量校准不合格(图 6)。进一步查看质谱图谱发现信号质量较差,重新对仪器执行调谐后问题解决。硬件调试完成后,质量校准恢复标准水平,质谱信号质量回归正常。

6. timsTOF 仪器重新硬件调谐前(上图)、

调谐后(下图)的质谱信号质量对比

应用价值:QSee 检测指标异常可精准识别 TIMS、质量校准类硬件问题,防止大批量样本产出无效质谱数据。


案例 5


操作简单,


显著增效


QSee 可轻松融入实验室日常工作,整套测试准备工作 ≤30 分钟,全流程自动运行、自动出报告,无需专人值守。图宾根大学代谢组平台负责人实测评价:



结论


各类实测案例充分印证:QSee 绝非普通仪器质控工具,而是科研数据可靠性的核心保障。它具备故障前置预警、输出标准化整改方案、长期时序监测设备状态三大核心能力,可联动TwinScape™完成LC-TIMS-MS 全流程主动质控,长效守护所有批次、各类课题的数据真实性与稳定性。该方案覆盖临床代谢组、脂质组机理研究、药物研发全场景,省去科研人员大量设备排查、检修的重复工作,让研究者得以聚焦样本分析与核心科研创新。




应用笔记下载


《QSee 性能检测方案》主动质控监测,全面保障液质联用数据品质。

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