【可靠性培训计划更新】2025年国可工软可靠性培训及会议计划

2025年国可工软可靠性培训及会议计划

介绍可靠性工程及寿命分析的一些基本概念、常用的可靠性度量；帮助学员了解掌握寿命数据分析和涉及对老化或失效过程模型化问题中常用的一些寿命分布及其识别方法；了解寿命分布参数估计及非参数方法等。

通过了解产品可靠性设计各阶段的常用可靠性技术，掌握可靠性设计的过程和方法；了解可靠性工程中的工具、技术和方法在可靠性设计中的作用；结合具体案例，全程进行操作练习，帮助提升可靠性设计能力。

线下FMEA 培训遵循以引人入胜的讲师指导形式学习FMEA 的分步方法。本课程描述了正确的FMEA开展的行之有效的方法。每个学生将有能力开发设计和过程FMEA，包括使用稳健性工具，过程流程图和控制计划等工具。

参与者将学习如何评估风险并确定哪些风险级别需要缓解。我们还将介绍FMEA产生的行动计划以及管理FMEA数据以供将来使用的方法。参与者可以期待研讨会形式的团队活动和相关练习， 以及与来自不同学科的其他人互动，并分享不同的观点和经验。一个行业的最佳实践经常也可以造福其他行业。

国可技术培训中心提供不中断连续两天集中的学习环境。提供的参考学习资料和示例也为大家提供了宝贵的资源，强化了知识的转移。

课程大纲

系统学习产品可靠性试验的目的及分类，可靠性数据分析的基本知识。了解加速寿命测试的优势，局限及相关理论。学习加速寿命数据分析使用的不同应力模型的使用方法等。

使学员全面了解试验设计（DOE）的基本概念、原理、方法及其在实际工作中的应用，掌握各种试验设计类型的分析技巧，能够独立进行简单到复杂的试验设计、实施与数据分析，并能将 DOE 方法有效地应用于解决实际问题，提升工作效率和质量。

随着产品的变化；时代的需求，现今的HALT&HASS(高效可靠性制程)应用，很多情况都要针对样品特性，检测出样品受应力后的实际情况，对测试可行性与有效性做前期评估；才是成功导入HALT&HASS测试的先决条件。

结合实务与真相一览整体HALT&HASS在现今市场上的应用总结，并说明从业人员对HALT&HASS应用的期待与需求。依起源精神；产品变化；时代需求，呈现高效可靠性制程正确的思考逻辑。

结合实务与真相一览整体应用，说明执行面必遭遇的种种问题﹝困境﹞，并分享成功的解决方案。可以从中了解如何制定HALT&HASS测试条件與标准，掌握HALT定性转定量工程的解决方案。

设备故障预测与健康管理(PHM)是一种新型的维修与管理方式，它通过感知并充分使用状态监测与监控信息，对设备的工作状态、可靠性、寿命和故障进行预测，融合维修、使用和环境信息，结合规范的设备管理方法和业务流程，对维修活动进行科学规划和合理优化，对影响设备健康状态和剩余寿命的技术、管理和人为因素进行全过程控制。课程包含PHM的背景和概念，PHM的理论基础，即PHM建模的过程，包括数据采集和传感器应用、数据传输、数据挖掘与信息融合、健康评估与故障预测、智能推理与决策支持技术等，PHM对设备剩余寿命和健康状况的预测，以及实际应用案例分析解读等。

介绍如何利用以可靠性为中心的维修即RCM方法展开设备维修策略的制定与优化。课程包含如何制定RCM分析项目的计划，设备的选取原则；分析对象的概要了解、资料收集整理，RCM分析范围识别；以及按照7步法如何针对系统或设备开展结构分解，故障模式影响与后果分析（FMECA），以及通过逻辑决断过程确定维修策略，包括维修任务类型、具体的维修任务、维修周期、任务推送及执行等；以后后续分析效果的评估等。

通过课程了解FTA方法在可靠性设计中的应用，以及FTA方法的基本功能和逻辑门，时间等，通过课程掌握系统设计的FTA安全分析方法的基本概念（逻辑门，事件等）、 FTA安全分析方法的基本思路，以及常见的分析误区；并掌握FTA的结果的解读，如割集，共因失效分析等；并了解其和FMEA的关系以及在功能安全分析中的应用。

可靠性验证试验在产品开发与验证阶段至关重要。在批量生产和产品上市前它通过一系列试验验证来确保产品满足可靠性规范与指标，同时降低保修成本和生命周期成本。

本课程系统地描述了可靠性验证试验的设计方法，重点介绍了卡方试验设计方法并进行了深入的讨论，同时也介绍了基于二项分布的试验设计方法。这些方法适用于广泛应用的Success-Run试验和更先进的Test-To-Failure试验。样本量是所有企业面临的挑战，本课程讨论了如何克服这一挑战。

本课程介绍了一些重要的可靠性验证试验数据分析方法。本课程有许多示例, 也为听众安排了几次与讲师提问和交流讨论的机会。

可靠性是衡量产品质量和技术水平的关键指标。随着市场环境的变化和自主研发能力的提升，可靠性工程越来越受到国内企业的重视。但如何有效地在企业中开展可靠性工作，将可靠性技术在产品研发和改进中发挥应有的作用，是很多企业都面临的最大问题。

现场可靠性数据分析是可靠性工程中的重要组成部分。通过现场数据分析，可以评估现有产品的可靠性指标及趋势，为可靠性改进和提升确定方向，也可以为产品保修策略制定提供决策依据。同时现场数据分析也是新产品开发的基础任务，通过对相似产品进行现场数据分析而得出的可靠性指标，是新产品制定可靠性指标的依据之一。

在本课程中，我们将会介绍一些现场数据分析通用的实践方法，讲解现场数据分析中常见的困难和问题以及解决方法。本课程着眼于工程实际，注重实际案例讲解，通过一些真实的应用和经典案例，参与者将更容易理解和掌握现场数据分析的方法和思路。

 “汽车电子设计阶段可靠性分析”课程帮助学员掌握汽车电子概念设计阶段的基本方法，熟悉常用的汽车电子元件失效率计算模型、寿命计算模型、加速退化模型；“汽车电子综合可靠性验证场景”课程帮助学员建立根据使用场景制定测试工况的理念，掌握工作载荷、应力水平和产品可靠性之间的关联，初步具有汽车电子可靠性测试剖面划分的能力。；“汽车电子开发阶段可靠性验证”课程帮助学员了解汽车电子可靠性ISO16750体系，掌握如何在测试过程落实可靠性指标和试验设计方法，初步具有搭建汽车电子可靠性测试体系的能力；“汽车电子量产阶段可靠性提升”课程帮助学员了解加速验证和多应力验证在汽车电子量产阶段的作用，系统掌握汽车电子元件量产阶段可靠性提升策略。

通过全方位的统计和物理模型的角度回顾和分析环境应力筛选的理论基础、定量分析和优化及其应用，让学员对应力筛选得到一个系统和全面的了解。

电子产品的基本组成单元是器件，电子产品的故障最终也都会落实到器件上。

器件的故障来源有五个方面：器件设计隐患、器件批产一致性、器件应用电路设计隐患、pcba生产工艺隐患、应用现场应力隐患。

本课程从器件故障的五个来源的激发机理、以及器件故障后的现象和失效分析手段方法等方面进行了展开讲解。

抓住器件这个牛鼻子，便可驯服电子系统的疯牛。

1、容差分析基础

2、容差分析方法和程序

3、WCA分析的影响因子和作用机理

4、器件选型和电路WCA分析示例

5、综合示例讨论

第一章：器件选型与替换的基本问题

第二章：导致器件故障的应力类型与场合

第三章：选型认证与替换方法、入厂筛选和寿命终止极限判定

第四章：器件失效分析方法

第一章：可靠性设计基础

第二章：嵌入式硬件电路隐患机理与可靠性设计

第三章：器件失效规律与分析方法

第四章：嵌入式系统布线布局

1、测试基础

2、波形诊断

3、参数计算与审查

4、一致性测试及测试数据分析

5、单一故障分析与模拟测试

6、基于失效机理的应力测试

7、软件测试

8、器件质量控制测试

9、标准符合性测试

10、基于失效机理的应力测试

11、应力变化率测试

12、组合应力测试

13、器件失效特征规律和故障原因分析方法

目前随着软件系统的复杂性越来越高，软件问题越来越多，软件FMEA是一种系统性的分析软件潜在问题，保证软件安全性、可靠性及质量的重要手段，是ASPICE与ISO26262的标准要求。

本次课程融合了传统FMEA与软件FMEA实践经验，通过对软件FMEA方法介绍、分析软硬件FMEA不同、实施过程指导、实例操作、问题讨论等环节，让大家能够对软件FMEA的过程、问题、难点有一个比较充分的理解，能够掌握如何有效地实施软件FMEA。

回顾本年度，我们成功策划并执行了一系列备受瞩目的可靠性应用技术国际论坛与研讨会，为行业内外搭建了高端交流与学习的平台。

在今年7月份，我们策划举办了第十届的可靠性应用技术国际论坛，各工程领域可靠性权威专家、科研机构代表参加了本次论坛，共同探讨可靠性应用技术全球趋势、技术路线、实现方法、最佳实践和应用。本次论坛演讲嘉宾近50人，参与人数超过500人，此次会议更好地促进了同行们的相互学习和交流。

展望 2025，可靠性应用技术国际论坛已开启演讲报告征集。诚邀行业精英、技术专家及热衷分享可靠性前沿知识者踊跃参与。入选讲稿将享专属福利，与全球顶尖同行深度交流合作，共推可靠性技术攀新峰，启新篇。（征集活动详情请点文末链接查看）

——2024年可靠性应用技术国际论坛

本年度，我们举办了多场可靠性应用技术国际论坛系列会议，三月，成功在伊顿举办了2024可靠性应用技术研讨会、八月在上海举办了FMEA实践应用研讨会，以及分别在年初一月与盛夏六月的两场DFSS（设计六西格玛）大会，均在苏州举办，此外，金秋九月我们还在重庆组织了第三届DFSS盛会。深化了产品设计优化策略的理解，促进了六西格玛设计理念传播。

这一系列的会议与论坛，不仅是对过往知识的总结与提炼，更是对未来创新趋势的展望与启迪，它们共同构成了我们年度工作的亮点，为可靠性应用技术领域的发展注入了新的活力与动力。

作为国内可靠性软件领军企业，我们不仅自主举办高端论坛，还积极参与清华质量与可靠性研究院年会、航天质量与可靠性交流会、智能质造年会及全国机械行业可靠性技术年会等，这些活动不仅深化了我们对行业动态的把握，也为我们寻找战略伙伴、全力推进可靠性教育事业的发展搭建了桥梁。通过这些积极参与和全力支持，我们矢志不渝地推动可靠性技术的革新与升级，为行业的蓬勃发展注入不竭动力。

——2024年航天质量与可靠性学术交流会

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