灵活过程测量，时间缩短85%！

车间测量时间

缩短85%？

改进戴姆勒齿轮的检测过程

Tremec公司克雷罗塔工厂位于墨西哥首都墨西哥城附近，主要为戴姆勒、沃尔沃、通用等知名公司生产车辆传动系统。

其工厂内有一个区域为戴姆勒生产齿轮。在项目启动之初，Tremec仔细研究了常用的零件测量方法，发现传统做法可能导致零件整体制造时间过长。

Tremec服务质量与测量部主管工程师Andrés González说道，“我们在行业会议上看到了雷尼绍的Equator™比对仪，认为它的诸多优点于我们大有助益。”

制造单元

Tremec目前拥有六台Mori Seiki车床、两台外圆磨床和四台Kuka机器人。一个制造单元由两台Mori Seiki车床、一个打标机、一个零件探测器、一台机器人和一台Equator比对仪组成。

Tremec的比对仪由雷尼绍经销商提供，并为其开发了首批比对仪测量程序。分析了现有的车间制程后，经销商发现Tremec只能对零件的基本特征进行测量，如果要检测重要的直径特征，就必须将零件拿到质检室使用坐标测量机(CMM) 进行测量。

“Equator比对仪的编程方式与坐标测量机相似；安装比对仪后，我们便能在制造单元中测量所有特征，再无需将零件拿到质检室去检测，可在机床旁边完成测量。”González说道。

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在质检室内执行类似测量平均耗时约20分钟，还不算零件适应质检室环境温度所需的时间。在机床旁布置了Equator比对仪后，此类测量工作的耗时便大幅缩短到了两分半钟。

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扩大Equator比对仪的应用范围

戴姆勒项目取得成功后，Tremec意识到Equator比对仪不仅能够适应复杂的车间工作环境，还具备灵活全面的性能特点，因此要在公司内部进行推广。

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Tremec决定在绿齿轮车削过程中部署Equator比对仪，用于测量直径约为200 mm的几种双锥齿轮。

“过去，我们使用游标卡尺等手动工具并结合测量工作台来测量零件特征。有了Equator比对仪后，可以使用同一个测量程序同时测量直径和高度，在某些情况下，还可测量倒角的角度。它确实帮助我们改进了测量和生产过程，”工程师González解释道。

自动化制造单元

引入Equator比对仪只是Tremec制程升级计划的第一部分。今年要完成的下一阶段的工作则是将全部十三台Equator比对仪部署到自动化单元中。另外十台比对仪目前由操作员手动装卸零件。“这是我们的一大目标：实现全自动化测量。”González说道。

车间测量

“我们大部分现有测量设备可以显示零件测量结果，但需额外安装软件来记录和分析这些数据，” González说道，“Equator比对仪提供了一套全面的测量方案。雷尼绍Equator比对仪几乎能够测量所有特征— 包括距离、尺寸、直径等等。

Equator是公司未来战略的重要组成部分

Tremec下一个项目需要加装六台Mori Seiki机床和两台磨床，以及六个Kuka机器人。在磨削加工方面，它还计划新增一台Equator比对仪，以便与三个磨削加工单元完成配套。

* 改编自Eduardo Tovar发表于《Modern Machine Shop Mexico》杂志的文章

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