“聚”先锋 | 这3个技巧，让聚合物研究更省时！

聚合物熔体流变可用于对影响加工质量（如挤出和成型部件）的分子结构进行指纹图谱分析。根据制造工艺的不同，材料可能会在不同的时间段内经历多个温度和加工速度，因此，早期预测聚合物的熔体行为以优化加工条件至关重要。优化可能涉及将聚合物在等温条件下保持特定时间或提高温度，以提高聚合物注入模具时的流动性。

聚合物熔体流变的常用设置是平行板夹具。与测试低粘度材料（如油和液体）时常用的锥体夹具不同，平行板夹具样品内的速度梯度在外边缘处最大。这意味着仪器和数据所测得的扭矩大部分代表了该边缘的测量值。为获得准确和可重复的结果，用户必须持续去除多余的样品（称为“修边”）以防止边缘效应。

自动修边技术消除了与用户错误和多用户不一致性相关的多种差异根源。该技术的应用可将测量的一致性、可重复性和准确性提高达5倍，同时可将无人值守时间增加80%，并可将新操作员的操作适应时间降至不到30分钟。

更多技术简介可阅读《聚合物熔体流变工作流程自动化：流变仪的自动修边》，文末可申请获取。

ANSI/ASTM程序D-2307是估算电线绝缘寿命的常用测试。在该程序中，双绞绝缘线在高温（最高240℃）下进行烘烤老化（长达50天），直到发生电压击穿。

该程序虽然有用，但非常耗时，通常需要几个月的时间，对于高稳定性材料而言尤其如此。随着越来越多的稳定的聚合物电气绝缘材料的出现，全套测试所需的时间变得过于冗长。

热重分析 (TGA) 可监测材料随温度变化的重量变化，提供了一种可替代烤箱老化的测试方案。评估一种材料的总时间不到一天，使用自动TGA时的人员实际操作时间更短，可进行通宵评估。

完整研究可参考《通过TGA分解动力学估计聚合物寿命》，文末可申请获取。