珀金埃尔默赋能集成电路行业产业升级--实现AI应用“零缺陷”交付

2026-07-14 11:57:46, 珀金埃尔默 珀金埃尔默企业管理(上海)有限公司





随着AI算力、AI服务器及高速互联应用爆发式增长,高端印刷电路板(PCB)对材料热可靠性、制程洁净度及微缺陷控制的要求已提升至全新高度。珀金埃尔默公司为人工智能应用驱动的PCB产业升级(AI大规模的应用),提供从热性能表征一一热机械分析仪(TMA)、动态热机械分析仪(DMA)、差示扫描量热分析仪(DSC)和热重分析仪(TGA),到污染物或异物分析一一红外化学显微/成像系统(Spotlight Aurora红外显微镜),以及超痕量杂质检测(ICP-MS)逆向工程解析(逸出气体联用系统,TG-IR-GCMS)的全链条质控方案,帮助您在高多层板、HDI及封装基板的扩产与良率攻坚中,实现“零缺陷”交付。





四大核心场景解决方案

场景一


面向工艺/研发/可靠性工程师(热机械性能与固化工艺)

这是评估PCB材料在热应力下是否稳定、可靠的核心环节,关乎产品在无铅焊接、高温运行下的长期寿命。珀金埃尔默解决方案组合:TMA 4000、DMA 8000、DSC 8500/9、TGA 8000/9。通过这套组合,可实现从分子级固化反应(DSC)、热力学性能(TGA、DSC)、静态与动态力学行为(TMA、DMA)的全维度、高精度表征,为PCB从材料选型、工艺优化到失效预测提供坚实的科学依据。


热膨胀与爆板:

使用TMA 4000可精确测定PCB的Z轴热膨胀系数(CTE),其原理遵循IPC标准(如IPC-TM-650 2.4.24c)和成熟的应用方案,能够灵敏测量仅0.33mm厚的PCB样品的Z轴膨胀。同时,TMA 4000还能进行分层时间(爆板时间)测试,将样品等温于焊料熔点(如265℃),直接测得材料抵抗分层的耐久性时间,为材料筛选和工艺控制提供直接数据支撑。

图1.PC芯片Z轴方向分析(TMA)(点击查看大图)


图2.层结构破坏(“爆板”)时间测试(点击查看大图)

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动态力学性能:

DMA 8000通过多频分析,能精确获取环氧基PCB等材料在不同温度下的储能模量、损耗模量和玻璃化转变温度(Tg)。其超高的灵敏度和宽温域(可低至-190℃)使其能够精准地探测到材料在玻璃态时仍会发生的次级松弛(δ转变),这对预测材料在极端条件下的长期性能至关重要。

图3.拉伸模式下的样品夹具(点击查看大图)


图4.铝样品产生的位移(点击查看大图)

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固化与成分:

DSC 9/8500系列能精确测定基板树脂的固化度与玻璃化转变温度。在先进材料研发中,DSC同样功不可没,如DSC 9可通过测量熔融焓,推断出太阳能电池活性层材料的结晶度,为优化材料配方提供关键数据。同时,TGA 8000/9可定量分析环氧树脂与填料的比例、热稳定性及水分/挥发分含量,例如通过其自动步进(ASOS)模式可清晰地分离出如ABS聚合物中共混的橡胶(聚丁二烯)成分,评估轮胎弹性体中的油份、聚合物、炭黑与无机填料各组分含量。

图5.四种不同比例的活性材料第二次升温时的熔化曲线和熔化焓(点击查看大图)

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场景二


污染物与异物分析(良率提升关键)

对于AI时代的PCB,微米级的污染物都可能导致良率跳水。快速定位、准确识别污染物是解决问题的第一步。珀金埃尔默解决方案组合:Spotlight系列红外显微镜、热重-红外-气质三联机(TG-IR-GCMS)、ICP-MS。


微米级污染物定位与识别:

Spotlight系列(如Aurora、Aurora-I)是此环节的“鹰眼”。


快速无损分析:

搭载双摄像头和多观测模式(明场/暗场),能快速定位微米级异物。如下图所示,可自动扫描电子触点并定位污染物颗粒,一键获取其高质量红外光谱,通过与谱库对比快速完成成分鉴定。


三维空间分辨:

Spotlight Aurora等型号具备Z-stack功能,可对污染物进行三维立体结构成像,帮助判断其来源和污染方式(如嵌入或附着)。例如,它可清晰地展示嵌入药片内部而非简单粘附的污染纤维,为追踪污染源提供关键线索。


多模式灵活分析:

Spotlight Aurora支持ATR、反射、透射等多种红外采样模式,针对药片中嵌埋的纤维污染物,在ATR模式下无法直接测量时,可配合物理分离后用透射模式进行分析,确保各种复杂样品的有效处理。


复杂有机污染物溯源:

当污染物成分复杂或存在混合污染时,TG-IR-GCMS三联机可对油墨、树脂等样品进行逐级热裂解与同步的成分解析,通过逸出气体在特定温度点的对应成分信息,实现未知污染物的逆向工程与精确溯源。

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场景三


高纯物料检测与PCB回收(扩产保障与可持续发展)

AI产能扩张对物料纯度提出ppb级甚至ppt级的要求。同时,可持续发展也对PCB的循环利用提出了要求。珀金埃尔默解决方案组合:NexION系列ICP-MS、Avio系列ICP-OES、热脱附-GC/MS。


超纯化学品与电镀液检测:

NexION系列ICP-MS可对超纯水、高纯度化学品(如H2SO4、HF、NMP)中的ppb甚至ppt级金属杂质进行精准定量。其独特的四极杆-碰撞反应池设计,能有效消除多原子离子干扰,保证结果的准确性。



PCB回收与贵金属提取:

珀金埃尔默的ICP-MS/OES全套方案在循环经济领域已经成功应用。如Camston Wrather使用NexION ICP-MS和Avio ICP-OES进行电路板回收分析,面临的挑战包括样品基质复杂、基体元素(Al、Cu、Fe等)含量高、待测元素浓度跨度大(从ppm级别的贱金属到高含量的贵金属)。


珀金埃尔默的解决方案不仅提供了强大的抗基质干扰能力(如FAS进样系统、KED反应气等),还通过智能化软件实现了高通量与稳定运行,帮助客户有效分离和定量回收的贵金属,实现了从废PCB到高纯度金属的闭环质控,成为其“智能、可持续”回收战略的关键技术支持。

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场景四


先进材料研发(面向未来)

面向下一代高频高速、高功率密度PCB,新材料的研发能力至关重要。珀金埃尔默解决方案组合:DSC、TGA、STA、Spectrum系列、TG-IR-GCMS三联机、ICP-MS/ICP-OES。


逆向工程与成分解析:

TG-IR-GCMS三联机除了在失效分析中发挥作用,更是先进材料(如光刻胶、高频板材树脂)逆向工程的核心工具。通过加热裂解并实时监测逸出气体成分,可逐层解析材料配方,为自主开发和配方优化提供关键洞察。

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新材料性能验证:

DSC、TGA、DMA等全套热分析设备可对新材料的固化特性、热稳定性、机械性能、玻璃化转变等进行全方位评估,确保其满足下一代应用的性能要求。结合Spectrum系列FTIR进行官能团分析和化学结构鉴定,构成了完整的新材料研发平台。

图6.轮胎弹性体的自动分步TGA组分分析结果,实现油份、橡胶聚合物、炭黑及填料的组分分离测定(点击查看大图)

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应用案例


01

PCB典型应用与设备配置

(点击查看大图)


02

典型应用场景与对应设备(按工艺环节)

按照设备分布,归纳PCB/电子行业以下典型应用:


表1.热机械可靠性(AI服务器/高多层板重点)


表2.污染物与失效分析(良率提升关键)


表3.高纯物料检测(AI扩产必备)


表4.先进材料研发(下一代材料)

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