省水81%，减碳35%：解密一次性技术（SUT）的绿色制造密码

传统化石基聚合物（如PE/PP）生产每1 kg约产生3 kg二氧化碳。Cytiva已在部分过滤及耗材组件中引入了 生物基聚合物（利用生物质如玉米、甘蔗等制成的塑料，而非石油）。据测算，通过将特定的聚丙烯（PP）替换为生物基来源，每年可帮助全球客户减少超过3000吨的Scope 3排放。

Cytiva正在实施包装“瘦身”计划，通过减少二级包装（指保护主包装的外部纸箱或塑料）体积并采用100%可回收材料，直接降低了全球物流配送中的碳排放强度。

利用塑料的高发热量进行Waste-to-Energy（废能转化，即在焚烧过程中回收热能并发电）。在受控焚烧下，其对环境的影响占比不足总工艺的1%。

通过与TerraCycle等机构合作，Cytiva在部分地区已实现将非生物危害性废弃物转化为工业托盘。

Cytiva与My Green Lab合作，通过全球前沿的实验室可持续认证框架，帮助科研人员优化实验室内的资源使用效率。

在“国产替代”（指用中国本土品牌或本土制造产品替代进口）的趋势下，本土化不仅是保障供应链安全，更是减碳的利器。通过在中国建立生产基地及ODM合作，缩短了跨太平洋运输产生的物流碳排放。

对于国内CDMO（合同研发生产组织，指为药企提供制造服务的受托机构）而言，采用具备LCA深度数据支持的低碳耗材，是符合跨国药企（MNC）严苛绿色准入标准、突破全球贸易壁垒的关键。