水泥熟料岩相样品制备

制备良好的水泥熟料光片试样可以通过显微镜观察得到以下信息：

• 各个相的形状和尺寸

• 混合物的均匀性

• 孔隙度水平

对上述信息的评估不仅可以控制熟料产品质量和水泥烧制生产成本，还可以通过分析水泥质量可能存在的失效问题，快速处理客户端投诉。

（水泥）熟料的切割推荐使用 IsoMet 精密切割机和 15LC 型金刚石薄切割片。冷却剂使用油基冷却剂，可以消除水合作用。

用 EpoThin2 流动性良好的环氧树脂在真空下镶嵌试样。试样固化后，将一侧用 P1200 CarbiMet 碳化硅砂纸研磨至熟料表面观察区域完全暴露及表面平整位置。

使用粗砂纸先将载玻片的一个角进行倒角作为记号，如果样品需要在制备过程中观察，可以标记样品在载玻片上的位置。将载玻片装在 PetroThin 上进行粘结面磨砂处理（为便于标记，将载玻片倒角位放置右下处），目的是消除载玻片自身厚度误差并增强粘结树脂与载玻片的结合强度。载玻片磨砂后清洗并吹干待用。

试样和载玻片仔细清洗并烘干后，使用岩相夹具 PetroBond 将试样磨过的一面和载玻片磨砂面用 EpoThin2 环氧树脂牢固均匀地粘结在一起。

树脂固化后，将载玻片和样品取下并装在 PetroThin 设备上使用真空吸力固定载玻片（倒角位处于右下方），先将样品在左边切割片上进行切割，厚度约 0.5mm~1mm 。

当测微器准确地推进薄片试样时，将镶嵌好的试样移到 PetroThin 研磨区域。开始时，每一道去除试样表面 10~20μm 。当试样的厚度接近 200μm 时，每一道只应去除 5~10μm ，以避免晶粒破碎。当薄截面试样的厚度约为 70μm 时，将试样取下。（70μm 包括树脂厚度与样品厚度，使用 PetroBond 和 EpoThin2 树脂粘结样品，树脂厚度约 10μm ，此时样品厚度约 60μm ）。

取出样品，将载玻片夹持在 60-9100 载玻片夹具上，使用 AutoMet 250 Pro 进行抛光，制备工艺如下：