会议邀请 | 火电行业如何高效实现入厂入炉煤检测？

汽车入厂煤检测系统主要由两部分组成：汽车采样系统和旁路式煤质在线检测系统，两部分通过一体式联动控制系统，实现对汽车来煤从入口栏杆机抬起、汽车驶入、自动煤样采集、煤质在线分析、实验室留样、汽车驶出、煤质分析数据上传等整个流程的操控。

表1. CQM FLEX 分析仪技术参数

经过桥式采样机对进厂汽运煤进行采样后，卸至集样斗，煤样经过破碎后流到 CQM FLEX 料斗中，当煤样重量达到分析仪运行指标后，分析仪的皮带开始运动，将煤样依次运送到密度计、微波水分仪，采用中子活化分析技术的 CQM FLEX 对煤质进行全面分析(分析指标包括灰分、水分、全硫、灰成分等)，并对煤样进行实验室备样的收集，最后将多余煤样转运至煤堆棚或回到车内。桥式煤质在线检测系统与物流一卡通进行通讯，实现与物流采购系统集成。考虑到入厂煤结算，采样系统同时备留实验室分析样品用于实验室分析。

图1. 桥式汽车采样系统及其子系统

图2. 悬臂式汽车入厂煤在线分析系统

该方案主要由两部分组成：皮带中部采样系统和旁路式煤质在线检测系统组成，两部分通过一体式联动控制系统，实现对来煤从皮带上连续直接全自动采样、煤质在线分析、实验室留样、煤质分析数据上传等整个流程的控制。

整体系统由赛默飞世尔科技负责指导安装、调试等工作。单个采样头皮带采样在线分析系统布置如下图3所示：

图3. 皮带中部采样煤质在线分析系统工艺布置图

配煤软件（COBOS^TM）无缝组合到基本煤炭软件包（BaseCoal^TM）内。该软件系统能够实现最多六种煤质的混配，最终按照您的生产指标实现最高效、经济混配。COBOS^TM 按照成分和测量值允许任何品质的煤源混合，可以同时实现最多五个质量指标的控制，比如硫分、灰分、水分以及灰成分。操作员可以根据不同的煤质情况来预判断经济混配所需要的煤源。

图5. COBOS 配煤软件显示界面

图6. STS 煤质预测软件

原煤仓煤质流动及燃烧器煤质预测软件包(STS^TM)是火力发电厂应用的补充功能软件。该软件确保操作员能够实时跟踪当前及未来一定时间段内燃烧器出口处的煤质情况(硫、灰、水以及发热量)。对于指定的煤仓或者锅炉，每分钟的分析结果以及相应的流量信息将直接链接到数据库。通过操作员的输入自动跟踪到不同的目的地。分炉分仓软件也能接收来自各个煤仓的煤位传感器信号以及原煤仓给煤机给煤量信号。根据这些信号，此软件将能决定每个锅炉或煤仓的煤质平均数据，为下阶段煤粉进入炉膛燃烧优化调整提供实时数据。