6起事故致68死62伤，反应釜爆炸为何如此可怕？

2023-03-10 04:08:00, 化工707 北京携测技术有限公司

近日，为落实中办、国办印发《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》，加强精细化工企业安全生产风险管控，有效防范重特大事故发生，应急管理部组织制定的国家标准《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T 42300-2022）已于近期发布实施。

▲应急管理部截图

《精细化工反应安全风险评估规范》

全文如下☟

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精细化工产品品种繁多，反应过程中热量的意外释放容易造成反应釜爆炸起火，了解其爆炸原因，加强安全管控，预防事故的发生：

反应失控

硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反应，若加料速率过快或突遇停电、停水，易造成反应热蓄积，反应釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸。

事故案例

2020年2月11日，辽宁省葫芦岛市一企业发生爆炸事故，造成5人死亡，10人受伤，直接经济损失约1200万元。

事故原因：烯草酮工段一操未对物料进行复核确认、二操错误地将丙酰三酮与氯代胺同时加入到氯代胺储罐V1428内，导致丙酰三酮和氯代胺在储罐内发生反应，放热并积累热量，物料温度逐渐升高，反应放热速率逐渐加快，最终导致物料分解、爆炸。

▲图源：央视新闻

预防措施

遵守操作规程，通过控制温度与加料速度来控制反应速度；
加强对工程技术措施的检查，如报警、联锁、SIS系统是否完好再用；
保证生产过程中公辅工程（水、电、气、汽）运行稳定；
根据工艺危险度等级完善控制措施。

静电

精细化工生产过程中，始终伴随着各种相态（气、液、固）的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精（蒸）馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，引发事故可能是最多的。

事故案例

2017年12月9日，江苏连云港一公司间二氯苯装置发生爆炸事故，造成10人死亡、1人轻伤，直接经济损失4875万元。

事故原因：尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入保温釜，与釜内物料发生化学反应，持续放热升温，并释放氮氧化物气体，使用压缩空气压料时，高温物料与空气接触，反应加剧，紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧，釜内压力骤升，物料大量喷出，与釜外空气形成爆炸性混合物，遇火源发生爆炸。

预防措施

严禁使用真空或空气压送物料，严禁使用机泵及金属（或有导静电措施）管道输送可燃液体；
使用氮气破真空；
存在可燃液体的反应釜设置氮封。

物料互串或加错物料

事故案例

2018年7月12日，四川宜宾市一工业园区发生重大爆炸着火事故，造成19人死亡、12人受伤，直接经济损失约4142万元。

事故原因：操作人员将无包装标识的氯酸钠当作丁酰胺，补充投入到2R301釜中进行脱水操作引发爆炸着火。

预防措施

定期对设备进行检查；
分析物料互串对系统可能产生的影响，并落实合理措施；
加强危险化学品出入库、标志标识、标签管理，加强对员工的操作技能培训

物料分解爆炸

精细化工企业常见的操作就是反应完成之后，该反应釜又当蒸馏釜使用，将其溶剂进行蒸馏回收套用，若产物受热分解，且未有效控制操作温度，可能会造成物料分解爆炸。

事故案例

2006年7月，江苏省盐城市射阳县盐城氟源化工有限公司临海分公司1号厂房氯化反应塔发生爆炸，造成22人死亡，3人重伤，26人轻伤。

事故原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料（2，4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态，最终导致其分解爆炸。

预防措施

收集物料的热稳定性资料并利用；
制定异常工况的应急处置措施；
针对物料特性，完善控制措施。

设备缺陷

设备完好是企业安全生产的物质基础。

事故案例

2005年7月26日，江苏省无锡市一化工厂在六氯环戊二烯试生产过程中，双环戊二烯裂解釜发生爆炸，事故造成9人死亡，3人受伤。

事故原因：在六氯环戊二烯生产过程的裂解反应阶段，由于双环戊二烯裂解器制造质量存在严重缺陷，下端的管板与壳体法兰连接的角焊缝开裂，导致裂解器的加热载体-熔盐流入到双环戊二烯裂解釜中。熔盐中含有55%的强氧化剂硝酸钾，与裂解釜中的双环戊二烯等有机物发生剧烈化学反应，导致裂解釜爆炸。

预防措施

做好设备全生产周期管理，尤其是高温高压设备的入厂检查；
通过工艺参数的变化预判设备使用情况；
制定异常工况的应急处置措施。

杂质引起爆炸

杂质是相对目的产物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），积累（浓缩）到一定浓度后就可能发生爆炸。杂质存在，还会加速其他物料的分解，如蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。

事故案例

2012年8月25日，山东淄博一化工厂双氧水车间发生爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤，直接经济损失约750万元。

事故原因：钯催化剂及白土床中氧化铝粉末随氢化液进入到氧化塔中，引起双氧水分解，使塔内压力、温度升高。紧急停车后，未采取排料、泄压等应急措施，高温、高压导致氧化塔上塔爆炸。

预防措施