包装饮用水，流程优化进行时

饮用水的安全与广大人民群众的健康息息相关，其生产的每一个环节都必须实行严格的质量控制，出厂前和生产环节的取样检测也至关重要。

根据2021年31个省市场监督管理局及总局公开发布的食品监督抽检信息，生产环节中抽检的不合格包装饮用水占所有不合格饮料样品的94.1%，而其中约85%左右来源于铜绿假单胞菌的污染。

对于包装饮用水生产企业来说，了解铜绿假单胞菌的风险、来源途径及检测过程是极为重要的。

包装饮用水中的铜绿假单胞菌主要来自以下几个方面：

1.水源：水源水若防护不当，水体很容易遭受铜绿假单胞菌污染；

2.生产过程：部分企业对环境卫生监管不到位，操作不规范，生产过程中容易产生交叉污染；

3.包装材料质量，清洗消毒不达标

4.流通环节

在生产过程中，严格参照GB 19304-2018《食品安全国家标准 包装饮用水生产卫生规范》的要求执行。

在出厂检测中，严格按照GB 19298-2014《食品安全国家标准 包装饮用水》的要求执行，其中，铜绿假单胞菌限量为n=5，c=0，m=0（CFU/250mL），即在抽检的5份样品中，不允许任一份样品经250mL过滤后检出铜绿假单胞菌。

依照滤膜法检测铜绿假单胞菌，生产企业一般会采用专用的多联不锈钢过滤系统。目前市面上的过滤系统，很多存在部件较多、安装繁琐、清洁不易的特点。

默克EZ-FitTM过滤系统为优化检测流程，其支架部件设计为快速即插型，这样可有效防止支架内部生物膜的产生，简化内部清洁步骤。

默克更有最新自动化的Milliflex OASIS ®过滤系统，它实现了泵与过滤器的一体化设计，大大降低了操作空间占用及设备安装难度，更进一步提高工作效率。

为确保最佳的微生物回收，默克EFFU滤杯的沥水支架、漏斗与基座组件已经过优化设计，在过滤样品后，滤膜能保持平整。当滤膜转移到培养基上时，滤膜的整个过滤表面可完美与培养基贴合，没有皱褶。漏斗形状及其材料的疏水性，最大限度地减少了样品残留，保证样品能够全部分散到滤膜的表面，从而确保检测结果的可靠性。

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