镁及镁合金样品的完美制备方法

镁合金是工程应用中最轻的有色金属结构材料，其比强度和比刚度均比铝合金和钢的要高，目前被广泛用于航空、航天、汽车、武器装备和3C产品等行业，以减轻质量，减少耗油，提高综合性能。但是镁合金硬度非常低,制备金相试样易出现划痕，且镁合金极易被腐蚀，甚至在金相砂纸上磨光及机械抛光的过程中采用自来水冷却，机械抛光后的金相试样表面发乌，缺少镜面光泽，光学显微镜下观察到腐蚀坑出现，从而影响金相观察质量。标乐提供的耗材和参数可以很好的解决上述这些难题，得到完美的制备表面。

镁合金因其硬度低易变形，大块样品可以采用热压镶嵌，但对于薄片或者条状样品推荐使用冷镶嵌环氧树脂进行镶嵌。镶嵌好的样品在P400砂纸上粗磨至磨平，为避免砂纸磨粒嵌入样品，尤其是制备纯镁样品时应在砂纸上涂石蜡或者蜡烛蜡，同时磨平阶段压力要小，以免产生后续步骤难以去除的大塑性变形。磨平阶段可以使用自来水冷却，表面发乌的状况可以在后续的金刚石抛光中去除。

中间抛光阶段因为镁与镁合金容易和水反应，推荐使用标乐油基金刚石悬浮液。油基金刚石悬浮液是标乐公司专为水敏感材料研发的石脑油金刚石悬浮液，抛光过程中可以采用配比为1:3的乙二醇酒精溶液作为润滑冷却剂，为避免金刚石颗粒嵌入样品，中间抛光时压力要小，为节省抛光液底盘转速推荐使用150rpm。

最终抛光阶段，可以采用标乐提供的0.05Masterpolish抛光液——该产品混合了0.05μm的高纯氧化铝和胶体二氧化硅，含水量极低。