双螺杆挤出+压延工艺实现规模化生产硫化物全固态电池正极

从 SEM 照片可清晰看出经螺杆剪切混合挤出后， PTFE 纤维化并贯穿整个复合颗粒内部交织分布，形成均匀的纤维网络结构。经双辊压延后成功形成约 10cm 宽的均匀正极薄膜。

干法正极薄膜的各组分分布更加均匀

EDX 结果显示湿法正极存在明显导电炭黑团聚（图2d碳信号图）和 LPSCl 团聚（图2f硫信号图），与之相反，干法正极碳信号和硫信号分布高度均匀。这一结果有力证明了双螺杆挤出工艺具有更优的混合效果。

干法正极活性材料–电解质界面更致密

双螺杆的高剪切力使塑性硫化物电解质紧密包覆 NCM 颗粒表面，形成无空隙的致密活性材料–电解质界面（图3a）；而湿法工艺的界面存在大量空隙，电解质与活性材料接触不充分（图3b）。

干法正极的离子电导率远高于湿法正极

经测试，干法工艺正极的离子电导率最高达3.4×10^-2mS/cm，显著高于湿法正极（3.5×10^-3mS/cm）。这主要归因于干法正极各相分布更加均匀、活性材料-电解质界面更致密以及无溶剂导致LPSCl降解。

干法电极的电化学性能明显优于湿法

干法电极曲折度低至9.3，远低于湿法的74.3，首次库仑效率和充电容量均明显高于湿法，放电容量最高116 mAh/g，远高于湿法（39 mAh/g），这些优势归因于干法正极界面更致密，阻抗更低，同时各相均匀性更高。