干货分享|浅谈四防实验室开展盐雾试验箱腐蚀性能的评定

相关国标明确定义了盐雾试验箱腐蚀性能的评定的相关要求和方法：

1）GB/T 10125-2021/ISO9227:2017《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 第7节：评价盐雾箱性能的方法；

2）GB/T 12967.3-2022 《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）》 第5节：评价盐雾箱腐蚀性能的方法。

为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性。

确保试验箱性能在相关标准的合格使用能力范围，避免试验箱性能超差导致试验结果失真和无效，保证试验检测机构出具结果的准确性和权威性。

a.试验箱经年累月使用出现部件老化，功能性能下降的因素

大多数设备均有使用寿命周期，设备的故障率基本遵循浴盆曲线原理，盐雾试验箱作为一种比较特殊的试验设备，设备做盐雾喷雾试验期间，内部各元器件均经受相对饱和的工作负荷，必然产生部件老化、功能性能逐步退化失效的过程。

b.盐雾试验喷雾及沉降过程对试验设备相关指标的影响

盐雾试验箱的试验过程，是采用伯奴特原理吸取盐水而后雾化，在试验箱内部空间持续施加雾化后的盐水，使被试品在试验箱内经受雾化盐水产生的氧化、电化学腐蚀应力作用，考核其防护层耐腐蚀能力；伴随着持续的喷雾过程，盐水沉降和释出固体盐结晶，盐结晶沉降附着于试验箱内部所有空间，其中包括盐水喷嘴、盐水输送管路、盐雾收集漏斗及管路，喷雾塔、安装于试验箱内部的传感器等，可能导致喷嘴和管路老化、泄漏、堵塞，影响设备的沉降率和pH值，影响传感器监测性能等。

c.盐雾试验过程被试品腐蚀产物对试验设备的影响

盐雾试验过程被试品腐蚀产物一方面会沉积于试验箱内部，导致部分管路堵塞，对试验箱沉降率产生影响，另一方面也会影响试验箱内部盐雾沉降过程中pH值，对试验结果产生潜在风险。

GB/T 10125-2021/ISO9227:2017《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 第7节：具体阐述了盐雾试验箱腐蚀性能的评定方法和要求。

1.参比试样的指标要求及试验前处理

对钢参比试样的规定详见表1：

参比试样外观图见图1：

图1 参比试样外观图

参比试样在投入试验前需清洗干净，清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质，清洗时要求使用无被污染的毛刷、软布或超声清洗设备，清洗后的参比试样吹干称重，精确到±1mg，称重示意图如图2；然后用可去除的覆盖层，如可剥性塑料膜，保护参比试样背面，参比式样的边缘也可用胶带进行保护。

图2 试验前参比试样称重示意图    

2.参比试样在试验箱的放置要求

1）在箱内四角至少放置4块参比试样（如果是6块试样，那么将它们放置在包括四角在内的六个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度，用惰性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。

2）在试样试验期间，应对试验箱进行检查，此时，应特别注意试样之间不相互影响。否则，试验箱内应装上替代试样以保持箱体的均匀性，验证程序应使用与测试运行相同的设置来执行。

3.测定质量损失（单位面积质量）

1）试验周期结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按GB/T  16545规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。一种可供选择的化学清洗方法是在 23℃下于20%（质量分数）分析纯柠檬酸氢二氨水溶液中浸泡10min。

2）浸泡后，在室温下用水彻底清洗试样，再用乙醇清洗，然后干燥。

3）参比试样称重精确到1mg。将测定的质量损失除以参比试样的暴露表面积，得出单位面积质量损失。

4）每次清除腐蚀产物时，建议使用新配制的溶液。

4.满足要求的盐雾箱性能

如果钢参比试样的质量损失在表2所示的允许范围内，则该试验箱的性能满足要求。

如果采用锌参比试样，详见GB/T 10125-2021附录D的要求，锌参比试样的质量损失在表3所示的允许范围内，则该试验箱的性能满足要求。

广东科鉴检测工程技术有限公司（以下简称“科鉴检测”）作为一家专业第三方检测机构，目前设置了齐套完备的盐雾试验室，并严格按照体系运营要求，制定定期试验箱腐蚀性能评定计划。

图4 科鉴检测盐雾试验室实景图

下面分享一例我司盐雾箱腐蚀性能评定的试验过程。

试验条件及判定要求如表4所示。

试验过程照片：

试验期间测量参数如表5所示：

评定试验使用的仪器设备见表6：

每块试样面积为0.15m*0.07m=0.0105m²；试验前后试样质量测量数据见表7：

从表7中折算质量损失可得出，本次评定试验的6块样品#1～#6，最大值为69.0095 g/m²，最小值54.0667 g/m² , 均在表2规定的中性盐雾试验(NSS)质量损失允许范围（70±20）g/m² 内，得出结论：该盐雾试验箱腐蚀性能满足要求。