片层金属涂料浆料的研磨制备 | 德国飞驰涂料行业解决方案

膏状片层金属涂料的制备

粉状锌片颜料已在达克罗涂料巾获得广泛应用，而膏状锌片颜料的应用还处于起步阶段。膏状锌片颜料主要有以下特点：

1 由于膏状锌片颜料的生产过程不需要干燥，工艺相对简单，生产成本低，有价格优势；

2 生产膏状锌片可避免干燥过程中发生氧化，产品金属锌含域高，对提高涂料的防腐蚀性能非常有利；

3 采用膏状锌片无粉尘飞扬．可减少涂料配制过程中对环境的污染。

制备过程：

实验原料：

球形锌粉

表面活性剂/助磨剂

无水乙醇/研磨溶剂

原料锌粉的微观形貌

粒径控制

在研磨过程中采用德国飞驰Analysette 22型激光粒度分析仪检测不同研磨时间锌片的粒径，同时，通过电镜观察样品在研磨过程中的形貌变化。

球料比对片状锌粉粒度分布及松装密度的影响

在球磨时间相同的条件下，随着球料比的增大，样品的粒度逐渐减小，片状化程度增高，松装密度也不断降低。通过研究不同研磨条件下的样品微观形貌可以进一步探索球料比与片层化程度的关系。

球料比为5:1时，锌粉的形貌

球料比为10:1时，锌粉的形貌

球料比为15:1时，锌粉的形貌

球料比为20:1时，锌粉的形貌

随着球料比的增加，颗粒被压缩为片状，厚度不断减小，直径增大，最终形成薄片状。球料比低的样品中，片状化程度较小，很多颗粒的圆度依然比较高。

研磨时间对片状锌粉粒度分布及微观形貌的影响

使用15:1球料比研磨90min后的样品继续研磨，分别测量各时间段样品的粒径变化

从图可知，随着研磨时间的增加，样品的中位粒径(D50)逐渐变大，表明锌片在研磨过程中，片径逐渐增大，片厚越来越小；当研磨时间达到3h后，粒径随着研磨时间的增加而逐渐下降，表明已延展开的锌片开始破碎；样品过筛，得到粒度分布较窄、均匀性好的锌片。且通过实验发现，片状锌粉的比表面积不会随时间延长而一直增大，有的甚至出现叠加、黏连等现象，影响片状锌粉的性能。

研磨时间增加到480min时，锌粉的形貌

研磨时间增加到960min时，锌粉的形貌

将筛上较大尺寸锌片去掉，筛下物为粒径分布范围较窄、均匀性好的锌片。

环保铝银浆涂料的制备及应用

铝银浆颜料是一种价廉物美的金属颜料，由片状的铝粉和溶剂构成，呈膏状，其特点是铝片表面光滑平整，颗粒大小分布集中，形状规则且具有优异的光反射能力和金属光泽，涂膜结构可屏蔽空气、水分、光 线等对底材的侵蚀，对底材具有持久的保护作用。

主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属效果涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。

实验设备：

德国飞驰Pulverisette球磨机，

德国飞驰Anaylsette 3 振动筛分机，配有的筛网目数分别为100目、200目、325 目、400目和500目

压滤机

捏合机

实验原料：

球形铝粉：99．8％纯度，粒径分布3～30 gm

溶剂1：m(醋酸丁酯)：m(甲乙酮)：研(甲基异丁基酮)：m(乙醇)=30： 20：20：30；

溶剂2： m(丙烯酸醣)：m(醇酸)：职聚氯醇)=1：1：1，所用单一溶剂均为市售工业品。

加入1%的分散剂，使用球磨机对进行研磨，探究固液比对研磨效果的影响：

固液比1：1，在筛分时获得的100目筛余物最多；

固液比0.8 ：1，在筛分时获得的400目筛余物最多；

固液比0.6：1，在筛分时获得的500目筛余物最多。

换言之，增加溶剂的比例可以获得粒径较小 的铝银浆颜料。

传统的散热涂层主要依靠添加各种高热导率的填料来实现高导热性能，一般采用金属(如Au、Ag、Cu、AI、Mg等)或非金属材料(如石墨、炭黑等)作为填料，虽然具有较高的热导率，但是也存在一些缺点：电绝缘性和耐化学介质性差，成本偏高。为了改善导热涂层的上述缺点，人们将注意力集中到氧化物(如A12O3、MgO、BeO、ZnO等)和氮化物(如A1N、Si3N4、BN等)上，它们不仅具有高热导率，而且兼具良好的电绝缘性，能够满足绝缘导热材料的应用需求。

同绝缘导热填料的性能特点