ISO 6892-1:2016中定义的速率与ISO 6892-1:2009中方法A的相同。图3显示了ISO 6892-1对应变速率范围的定义。测量屈服（Rp）时推荐使用范围2的速率，而测量Rm、Agt、Ag、At和A时推荐选用范围4 的速率。图4显示了确定这些计算和应变速率范围与曲线对应的位置。

方法A1：基于引伸计反馈的闭环控制应变速率，具有严格的±20%的公差。

方法A2：“开环”恒定横梁位移速率（横梁位移速率=应变速率x平行长度）。

该计算未考虑试验机柔度的影响。如图2所示，系统中的某些应变速率将会“损失”。ISO 6892-1:2016的附录F给出了“考虑试验机刚度（或柔度）后估算的横梁位移速率”的指南。

图3  范围1：0.00007s^-1 ± 20%

       范围2：0.00025s^-1 ± 20%（推荐）

       范围3：0.002s^-1 ± 20%

       范围4：0.0067s^-1 ± 20%（推荐）

对于从弹性段平滑过渡到塑性段的金属材料，其标距段的应变分布从偏移屈服（R_p）到抗拉强度（R_m）的范围是均匀的。在此情况下，可以采用引伸计的信号来实现应变控制。由于控制环路受到试样刚度的影响，对引伸计的反馈进行控制的挑战在于要求进行调谐（通常用于“PID ”增益设定）。这样可能耗费时间，并且需要经验丰富的操作员。对于每一种被测试的材料，都可能需要进行微调。如果针对弹性阶段进行调谐，当试样屈服时，其刚度变化可能会影响控制，使得应变速率超过±20%的公差。测试系统的每一个方面都会影响到应变控制的适用性，包括试验机刚度、载荷传感器刚度，甚至试样夹持力度。

应变控制不适用于有屈服点延伸率的金属（YPE/Ae），因为沿平行长度的应变分布不再均匀。取而代之的是，局部区域出现的吕德斯带可能会发生在引伸计的标距之外。当出现这种情况时，采用引伸计测量的应变会减小，但实际上试样整个平行段的应变是增加的。

方法A2适合于所有的材料类型，并且大多数的机器配置都能够实现闭环的恒定横梁位移速率。因此，对实验室及操作人员的要求要简单得多，尤其是当前使用是未升级的旧设备。但是，恒定的横梁位移速率通常会使测试变慢。为了解决这一问题，ISO 6892-1:2016允许在应力达到50%的规定屈服强度（Rp）前，可以采用任意的试验速率，因为在弹性区域，金属通常不具有应变速率敏感性。

对于每一种材料类型和不同的横截面，保持在±20%公差范围内所需的准确的横梁位移速率可能不同。为了符合标准，当试样类型改变时，可能需要对速率进行微调。系统柔度意味着应变速率降低，而非增加。因此，如果使用的速率比目标速率要高，但仍然在±20%的范围内，则有可能是柔度较高。换言之，如果根据0.0003 mm/mm/s（±20%公差的上限）计算，达到0.00025 mm/mm/s ±20%，则可能符合该标准。

ISO 6892-1:2016中规定的应力速率如图7所示，与ISO 6892-1:2009方法B中的速率相同，包括基于材料弹性模量的两个允许范围。

ISO 6892-1:2016中方法B的主要变化在于针对保持方法B或应力速率的测试模块，添加了注意事项。当材料屈服时，“应力速率”会下降，甚至变成负数（不连续屈服材料）。在闭环应力或载荷控制中保持应力速率会导致机器在屈服期间急剧加速。这不符合ISO 6892-1的要求，这会导致屈服强度过高，且测试时间过短。对于不连续屈服材料，甚至可能导致上屈服点被隐藏。

当使用能够进行闭环载荷/应力控制的试验机时，应在弹性阶段内达到应力速率，并且在达到预计Rp0.2的80%以前，应切换该应力速率，以便保持恒定横梁位移速率。在金属测试的弹性阶段，载荷应成比例。一旦处于稳定的闭环应力控制下，在整个剩余的的弹性阶段内，恒定横梁位移速率将达到规定应力速率，并且适用于测定屈服。

方法B仍然为行业中最常用的控制模式，但速率有较大差异，这意味着当根据方法B进行测试时，结果会有一些固有差异。采用不同的机器配置，差异会进一步扩大。