虹科展会丨虹科诚邀您10月17-19号参加北京国际风能大会暨展览会

宏集Panorama是一个用于构建数据采集、SCADA和历史解决方案的软件套件，它主要包含三种不同产品，分别是Panorama COM （通信前端）、Panorama E2（SCADA）、Panorama H2（历史解决方案），每个组件都提供了不同的功能，并且可组合/独立应用，功能优势互补。该方案可以实现风电场风机组的基本参数（包括风速，功率，转速、发电量等）的综合可视化，支持桌面、Web、手机三种客户端，也能够对风机组的运行状态监控及报警管理等，确保风电场的安全高效生产，提高风电场运行的安全性。

宏集预测性维护方案具有高安全性、高可靠性、全自动诊断的优势，广泛应用于各种旋转设备的故障诊断。该方案包括 Accel 310高分辨率无线振动系统，用户能够实现每小时获取标量数据或每日诊断监控机器状态。借助先进的人工智能算法和世界上最大的机器状态数据库，在可靠的全自动诊断平台支持下，用户可以准确获取故障问题和优先维护建议，并通过预测门户网站查看资产、工厂和企业的健康评分。

主要应用于测量风力发电行星齿轮箱内滑动轴承的温度，实现齿轮箱性能测试和故障预警，温度数据传输至无线数据记录仪MSR385WD可进行查看、分析和保存，实现多点远距离监测和统一监控。

为新型测风技术提供准确温度、湿度、气压数据用于风场精准探测领域，实现数据的统一采集和监测。工业设计&坚固耐用、太阳辐射百叶罩、RS232输出，丰富应用案例。

支持GPS和实时传输，保障您的货物运输安全，提高供应链透明度，改进包装设计，优化运输路线，提供定责和理赔证据。

风能发电时保持低损耗非常重要，其必须尽可能少地产生制动涡流。风力发电时由于存在高电压和高电流，传统的电气传感器无法提供可靠的数据，虹科光纤测量系统能够在高电压下提供可靠的测量信号——光纤编码器能够在强电磁干扰下提供精确的叶片位置和转动速率信号，光纤加速度计能够测量叶片的振动信号。这些传感器精确可靠地跟踪风力发电机实时的工作状态，帮助调控发电机参数，有效提升发电能效和设备寿命。

虹科油液传感器集成了铁磁与非铁磁磨损颗粒、粘度、密度、微水含量、水活性、温度等多个检测组件，同时可选配介电常数及游离水检测组件，从而完成对油液的磨损状态与油品特征一体化检测任务。为检测风力发电机中的油液状态，我们定制推出了完全适配风电油液管道的风电款油液传感器，通过实时监测磨损碎片的产生和油品理化指标的监测，可以提醒客户在设备最早期的故障阶段做出维护，实现风力发电的降本增效。

虹科提供的 Notus 无损检测系统，是市场上唯一能够有效检测风电涡轮机的叶片涂层内部缺陷的无损检测工具。

Notus 系统的原理为太赫兹时域技术，反射式、无接触、非电离辐射的检测方式不会对叶片涂层造成任何可能的损伤，开发的专业软件可以实现厚度与粘附性检测，具体包括涂层厚度检测、吸附控制、磨砂缺陷检测、孔隙检测、空洞缺陷检测与气泡检测，从而对涂层的内部损伤实现快速的评估与检测。

虹科PS系列测厚仪采用专利光热红外技术，实现对单层有机涂层的非接触、经济高效和自动化厚度测量，测厚精度优于1um，多种型号选择，满足实验室、工业生产线与汽车生产线等场景。

光热技术对涂层表面状态不敏感，可适配金属、塑料和复合材料基底的涂层厚度测量，对于湿膜、粗糙表面与弯曲表面均可测量，角度与距离容错性极高。提供防爆型号，符合国家防爆标准，适合工业安全区的安装需求。

虹科LEA系统基于激光超声技术，利用专利的无膜光学麦克风作为超声探测器，可实现车身焊点的非接触式检测。它工作在几毫米距离处，不与车身表面接触。这种方法从一开始就 被设计用来进行机器人集成的自动化检测。 

激光超声的方法具有一个根本性优势：它可以工作在几毫米错位公差范围内， 这是其他技术无法实现的，具有一定容错性。因此，虹科点焊检测系统是工业机器人在实际生产环境中的最佳匹配。与最先进的手工检测相比，这种全自动高速解决方案降低了10倍的检测成本。

虹科NA003是一款多功能电网馈电监控继电器，适用于单相和三相电源（2线、3线和4线交流电源）。该设备可安装在逆变器和光伏系统之间，根据最新的CEI 0-21:2019-04以及另外15项国际标准提供不同的监控功能，并在发生故障时快速将光伏、发电机、电池缓冲器与电网断开，从而实现电网和系统保护，避免危害人员生命安全和损坏设备。