2023-06-08 19:27:43 利曼中国
零件淬火后总是会多多少少的留出一些未转换的残余奥氏体。太多的残余奥氏体对零件的使用期限和强度不好,会导致软点和规格的多变性,但适当的残余奥氏体能够提升零件的疲劳强度。我们可以经过控制残余奥氏体来控制产品品质和使用期限,以做到预期目标。
1. 残余奥氏体对各种零件的影响
(1)滚动轴承规定有优良的耐磨性能、高的翻转疲劳强度合好的外形尺寸精密度可靠性,在常见应力水准下残余奥氏体对疲惫使用寿命影响并不大。具体制造中45号钢淬火后,一般不历经冷处理。
(2)传动齿轮一般都不需冷处理。残余奥氏体有益于其疲倦使用寿命的提升。
(3)对工具钢,残余奥氏体可提升抗冲击性。针对切削刀具,残余奥氏体减少强度使加工性受到影响。对钻头、铣刀等关键承担扭曲应力的专用工具,适当的残余奥氏体是有益的。对工作压力生产的模具钢,特别是在冲针适当的残余奥氏体是有利的。残余奥氏体相对性于马氏体而言,残余奥氏体似海棉,可缓存冲击性,提升延展性,提升表层触碰疲劳强度,增加冲针使用期限。
(4)对测量仪器,残余奥氏体不利确保规格精密度,务必用冷处理尽量地清除残余奥氏体。
2. 残余奥氏体影响各种因素
伴随着铝合金因素的提升 ,碳含量的提升,淬火正中间滞留或制冷速率迟缓,淬火温度提升,都是会使残余奥氏体提升。淬火时制冷终断并等温过程滞留,会使马氏体最后变化量少,残余奥氏体增加,这就是奥氏体的热防老化。碳含量在过共析钢点0.8上下,残余奥氏体在25%下列,残余应力为压应力。零件渗碳后表层碳含量高,淬火后残余奥氏体增加。
决策残余奥氏体成分的首要要素分别是:
(1)原料铝合金因素的影响:Mn、Ni、Cr铝合金元素使淬火后残余奥氏体提升。
(2)原料碳成分提升,使残余奥氏体提升。
(3)热处理方法上,奥氏体化温度提升,淬火温度提升,淬火终止温度提升,淬火制冷速率变弱,淬火正中间滞留,都是会使残余奥氏体提升。在零件原材料明确的根基上,热处理工艺适度减少淬火温度,提升冷处理(持续淬火)等全是降低残余奥氏体的合理对策。零件经淬火冷处理回火后残余奥氏体均≤10%,GCr1545号钢一般在5%上下。
ARE X 为专用的残余奥氏体分析仪,无需依靠 搭载模块在常规XRD上 实现残余奥氏体测试,具有操作简便、检测速度快、数据准确等特点,对操作人员要求不高,做到轻松上手。
意大利GNR公司是一家老牌的欧洲光谱仪生产商,其X射线产品线诞生于1966年,经过半个多世纪的开发和研究,该产品线已经拥有众多型号满足多个行业的分析需求。
X射线衍射仪(XRD)可测试粉末、薄膜等样品的晶体结构等指标,多应用于分子结构分析及金属相变研究;而全反射X荧光光谱仪(TXRF)的检测限已达到皮克级别,其非破坏性分析特点应用在痕量元素分析中,涉及环境、医药、半导体、核工业、石油化工等行业;为迎合工业市场需求而设计制造的专用残余应力分析仪、残余奥氏体分析仪,近年来被广泛应用在高端材料检测领域,其操作的便捷性颇受行业青睐。
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