2023-04-23 17:29:41 布鲁克电子显微纳米分析仪器部
布鲁克纳米表面仪器 孙佩玲 博士
内容简介:
本研究由意法半导体制程量测组工程师、格勒诺布尔-阿尔卑斯大学科研人员、和布鲁克半导体部以色列X射线组的科学家合作完成【1】。作者通过在布鲁克公司JVX7300HR设备上调整和优化HRXRD技术,成功实现与全耗尽绝缘体上硅(FD-SOI)的SiGe外延生长相关的在线量测。本文分两篇刊出,本篇摘要主要介绍该工作中第一部分:FD-SOI衬底上的SiGe外延层表征和sSOI 衬底表征。
研究方法和理论基础:
A.布鲁克JVX7300HR设备配置 (高分辨率 X 射线衍射)
布鲁克JVX7300HR设备使用的入射X射线束是会聚且单色的(图1)。衍射X射线的强度是相对于晶圆表面的角度w的函数。该配置可实现样品上的小光斑聚焦,因此可以在小区域进行测量,例如在50μm x 50μm切割通道测试区实现测量。对于满足布拉格衍射定律的角度w,衍射强度将有一个峰值。线性(1D)检测器以高角度分辨率在宽角度范围内收集衍射信号。衍射峰的角位置相对于Si衍射峰位置定义。JVX7300HR系统旨在满足在线测量的需求,其特定配置允许在没有任何机械运动的情况下进行数据采集【2】。
B.硅衬底的锗组分测量
HRXRD的一个经典应用是测量Si衬底上完全应变(赝晶态)SiGe层的组分。对于这种情况,数据采集通常以沿垂直于表面的(004)方向进行对称衍射几何的采集,从而产生如图2所示的衍射强度分布。 衍射峰位置的分析提供了各层相对于硅衬底的晶格参数的信息。衍射峰的宽度与薄膜厚度成反比,通过拟合干涉条纹,可测量SiGe层的厚度。完全应变的Si1-xGex层的Ge组分也可使用Dismuke关系依未应变层的晶格参数公式确定:
a(Si1-xGex) = 5.43105 + 0.1988x + 0.028x2 (1)
C. 绝缘体上硅(SOI)衬底的具体应用
在SOI衬底上生长的外延层,其SOI衬底通常通过晶圆键合工艺制成。该工艺中Si衬底的晶格平面和SOI层之间引入了有限但随机的倾斜。 由于SiGe外延与SOI晶体学取向有关,因此其倾斜角度在HRXRD测量中引入了未知的偏差,如图3b.所示。同样,对于应变SOI(sSOI)衬底,顶层应呈现与硅衬底略有不同的面外晶格参数。sSOI衍射峰位置由应变和倾斜共同决定,因此必须使用特定的方法来解决键合倾斜对衍射谱的影响。
工业在线量测的应用实例:
A. FD-SOI衬底上的SiGe外延层
如图3b,FD-SOI层和外延SiGe层存在相对于Si衬底的倾斜角,因此HRXRD ω/2θ 曲线(图4)的衍射峰的角度偏移,如果不进行校正,0.5°倾斜将导致测量的%Ge绝对偏移20%。如果可以在SiGe生长之前测量SOI层的倾斜,然后进行相应的校正,就可正确的得到Ge组成引起的晶格参数变化所引起的峰移贡献。但对于FD-SOI结构,SOI层厚度非常低(<10nm)并且非常接近Si衬底峰,导致衍射峰非常弱,SOI层的衍射峰是无法解析的。因此,针对FD-SOI上SiGe的特定情况,本文作者们开发了一种新的方法来测量和校正键合引起的倾斜,以便准确测量SiGe外延层的%Ge。
(1) 倾角的量测方法
假设SiGe层是完全应变的,SOI和外延SiGe层相对于Si衬底的倾斜角度相同。 在ω/2θ 对称模式下观察到的 SiGe 和 Si 衬底峰之间的角度 ∆θ0偏移是%Ge 引起的应变的结果∆%Ge和倾斜角a的加和。
DӨ0 = D%Ge + a (2)
对于旋转 180° 的同一晶圆,双峰差∆θ180之间的角度偏移会因为SOI 倾斜减小
DӨ180=D%Ge - a (3)
如图5a所示的特殊情况显示某些特定倾斜角度可能会使SiGe衍射峰的位置无法准确确定,SiGe层和Si衬底的衍射峰在探测器上重叠。 防止这种情况的一种简单方法是阻挡与Si衬底布拉格角相对应的入射光束,同时留下光束中与SiGe层衍射的部分(图6)。 这可以通一组高精度的金属狭缝自动定位在光源之后来实现。
使用方程(2)和(3),通过取两个峰位差值的平均值,可以测量倾斜角a值,从而进一步计算出 %Ge 贡献值。
α = (∆θ0 - ∆θ180) /2 (4)
作者使用JVX7300HR测量FD-SOI 衬底上的 SiGe 组成,并且考虑了随机键合倾斜,具体步骤如下:
首先快速在四个方位角(0°、90°、180° 和 270°)采集样品的X射线衍射图谱。SiGe峰与Si 衬底峰的位置如图7所示。在此基础上,选择SiGe和Si峰之间角分离最大的最佳方位角。 在此方位角处执行第一次采集。然后在前一个方位角 + 180° 处执行第二次采集。 在第二次采集时,移动狭缝部分阻挡入射X射线束,如图6b.所示,可实现仅观察到SiGe衍射峰。
最后两个方位角处测量的数据同时拟合到一个通用结构模型中,该模型运用了方程(2)和(3)允许在模型和相关模拟运算中确定并正确考虑倾斜分量 a。这种倾斜测量策略已在在线测量中自动实施,使用户能够获得准确的结果,例如Ge组分和厚度。
(2)在线监控的实施
上述测量方法的适用性在实际生产中进行了评估。图8显示了在几个月内测量的一组随机FD-SOI衬底上的键合倾斜分布,显示了由于衬底制造过程导致的倾斜的不可预测性。这清楚地突出了控制倾斜度以测量准确的%Ge值的必要性。
在线倾斜测量的一个重要权衡是产能因素。考虑到SOI衬底的制造工艺,作者推断,在晶圆上的不同位置,倾斜度可能是恒定的。为了评估这一假设,作者比较了使用单个倾斜测量来校正晶圆上所有位置的Ge组分测量与对同一晶圆上每个测量位置的倾斜校正,结果如图9所示。两种方法之间存在非常强的相关性(R2=0.97),因此对每个晶圆做一次倾斜测量就足以进行在线测量。
(3)与 SiGe/Bulk 量测的比较
为评估所述方法的有效性,作者进一步比较了在同一工艺步骤中生长的不同结构上测量的SiGe层的%Ge. 对于在Si衬底上生长外延SiGe层的位置(在选择性蚀刻SOI和氧化物之后),可以使用标准的HRXRD程序,而对于SiGe/FD-SOI,必须执行在f=0° 和 f=180° 的倾斜角量测步骤。
结果如图10所示,Si衬底和FD-SOI结构上的SiGe测量点之间的Ge组分绝对差异小于0.1%。这种差异被认为是真实的,是由硅和FD-SOI衬底之间的热传导差异引起的,导致生长的SiGe层略有差异。作者得出结论,倾斜测量算法已经证明了其效率和适用性,允许全自动测量生产线中FD-SOI衬底上的外延层中的%Ge。
B.sSOI 衬底表征
第二个应用,作者阐述了使用HRXRD来表征应变SOI衬底,相同的方法(在f=0° 和 f=180°测量)也适用。对于超薄sSOI层(8nm的特定情况),为了在HRXRD中获得显著的信号,在薄的应变SOI衬底上生长了额外的薄的外延硅层(9nm),最终产生如图11所示的17nm硅外延层。一个先决条件是假设应变在整个外延硅层上保持一致。拉曼光谱证实了这一点,具体数据可参看作者原文[1]。
为区分倾斜角与sSOI峰移中的应变,分别在Φ =0°和Φ=180°测量的摇摆曲线和模拟计算(图12),最后超薄sSOI层应变的计算结果为8.5*10-3。
第一部分的总结:
在该研究工作中,作者阐述了用HRXRD以自动测量和监控FD-SOI衬底上的SiGe外延层和sSOI 衬底的方法。该方法已在制造环境中证明了可行性。
敬请关注本文工作摘要的第二部分的刊出。
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