保持品牌色彩一致的五大要素

2023-03-08 09:41:29, 爱色丽彩通 爱色丽(上海)色彩科技有限公司


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01

保持品牌色彩一致的五大要素


现状与困局

根据彩通色彩研究所 (Pantone Color Institute) 近期研究成果, 60% 的顾客在店内做出选择。而且,所有购买决定中,逾 65% 与色彩有关。您是否也深有体会?

很显然,包装的作用愈加重要,不仅保护产品,而且成为营销宣传手段,最终促成顾客的购买决定。设计、制造和分销符合上述要求的(包装妥当)产品,这一过程涉及全球供应链时尤为复杂。

如今,包装不再局限于标签和纸盒。品牌商选用塑料、金属、玻璃、纸板、瓦楞纸等各式基材,以期突显产品差异化优 势,传达品牌形象,吸引顾客注意。


为打造上述各类包装,平版胶印、柔印、凹印、丝印、数字印刷(日益盛行)等印刷技术得以运用。在品牌商看来,综合采用不同基材和印刷技术来实现正确色彩难度颇大,特别在保持色彩一致方面。即便采用相同的印刷技术和油墨,不同印刷厂的印刷效果不尽相同,甚至连同一家印刷厂的不同印次也会有差异。



上述所有因素叠加在一起,造成产品色彩一致性欠缺,最终损害了品牌形象。顾客瞧不上包装看似褪色的产品,认为其损坏或过时;反而,会因包装色彩炫丽,而看上竞争对手的同类产品。


本文我们将介绍保持品牌色彩一致的五大要素,帮助您克服上述难题。哪怕在最复杂的全球供应链中,亦能保持色彩一致。我们有不少实例,切实说明运用下文介绍的原则能显著改善产品的色彩一致性。


我们将详细讲解与每项原则相关的难题,

以及如何克服困难,有效实现“梦寐色彩”。


保持品牌色彩一致的难题


品牌素来与色彩形影不离。大多数印刷技术业已成熟,数字化印刷亦趋于成熟。那么,为何保持品牌色彩一致如此困难, 而且往往费用高昂?


有五大要素影响包装色彩一致性

1

需要在各种基材上印刷

品牌在使用塑料、金属、玻璃、瓦楞纸时,创新方式日新月异。但每种基材各具特性,因此色彩显示效果与最初确定的方案相去甚远。纸板和瓦楞纸易吸墨,金属和玻璃则完全不吸墨。此外,如若定色不准确,基材色彩会有很大差异,造成色彩显示效果天差地别。

2

采用不同印刷工艺和油墨

每项印刷工艺使用不同类型的油墨!


有些油墨为水性,有些为石油系。即便是同一种印刷技术(例如:平版胶印),供应链中的一家制造商可能使用大豆油墨,而另一家使用石油系油墨。有些数字印刷机根本不用油墨,而是使用墨粉,其色域与平版胶印或柔印截然不同。这会成为色彩一致性的一个难题。 


上述每项因素都会影响最终输出效果。即便一个组件(例如:折叠纸盒)的所有变量都得到妥善管理,但品牌要管理的绝不止一个组件。难就难在要整合品牌的所有色彩包装组件:纸盒、小袋子、零售专用货架托盘、陈列、标志、船运集装箱,在销售点共同营造统一的品牌体验。

3

管理多家需要符合要求的供应商

为了满足全球市场需求,多家供应商和单一供应商的多家印刷厂,是两种常用的大批量包装印刷模式。即便上述印刷厂采用相同的基材、油墨、乃至印刷技术,单一包装加工商或分布于全球的加工公司难以达到品牌商的一致性要求。

4

以通用语言明确色彩

色彩可能相当主观!


通常,由单独个体评估印刷机上的包装色彩。其中涉及诸多环境和主观因素:光源、环境色彩、当天印刷机操作人员的个人见解、每人所见色彩不尽相同。


唯有在规格设定、印前媒体、制造、品控等各环节清晰沟通色值,方能确保整条供应链中的色彩一致。以通用色彩语言,沟通存储于云端色库的色值:各方均可访问准确规格,便于整个包装过程中接触色彩的人员测量和控制。

5

要结合使用实物和数字色彩标准

实物标准(彩通扇形色卡、油墨色办或合同校样)都发挥着重要作用;但一般来说,数字标准(虑及印刷技术和目标基材的光谱值)更利于在整条包装供应链中一致沟通色彩事宜。了解如何使用上述各项标准来优化工作流,力争高效实现色彩一致。

02

解决品牌色彩不一致问题:

将数字标准纳入其中



现在,我们对品牌色彩不一致的成因略知一二,那接下来应采取什么措施帮助您更好管控流程?许多领军品牌开始采用数字标准和合规管理度,以解决上述难题。


如上文所述,彩通色卡和指南等实物标准广泛应用于包装供应链,但在开发构思阶段发挥的作用最大。实体标准可以作为视觉风格指南,帮助设计师了解如何在设计过程中利用色彩。


 这些指南亦符合 XRGA 标准,即与 X-Rite Pantone eXact 分光光度仪保持一致,融入色彩工作流生态系统。上图显示实物标准如何促进色彩规范流程。



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那么,您如何利用数字标准

将贵组织提升到更高水平?


 爱色丽彩通力图让品牌商在全球供应链中采纳数字标准,并进一步实现实时监控和流程控制,确保色彩工作流中所有授权利益相关者均可使用该等数字标准。PantoneLIVE 是这一战略的核心。该云端解决方案旨在以数字方式沟通品牌色彩标准。


 PantoneLIVE 消除了单纯依赖实物标准的潜在变数,尽可能避免主观色彩管理。PantoneLIVE 能够优化和整合品牌色彩,将其数字化之后,供包装供应链中的所有相关人员使用。身为品牌商,您定义了 PantoneLIVE 标准,因此能有效传达自己的期望。PantoneLIVE 支持符合要求(保持品牌色彩一致的五大要素)的包装工作流。



第一要素




定义色彩标准并将其数字化




为了更好理解色彩变化对整条包装供应链的影响,不妨来看“错误堆栈”案例。通常,根据已批准实物校样来匹配色彩。


鉴于以视觉评估来完成批准,从一开始便易于造成色彩不准确的情况。如下图所示,尽管各步骤都合乎标准,但全过程偏差造成结果不甚理想。生产线各环节都为下一工位新建了副本,令色彩变得愈发不准确。


数字标准就有了用武之地。各工序只要能访问原始色彩数据,无需为其分发新副本。数字标准恰好满足这一要求。从油墨匹配到印刷,生产线上每位人员均可参考设计师规定的确切色彩。那么,就能在整条生产线上实现最佳色彩匹配。


在 PantoneLIVE 中,将品牌色彩(实为所有彩通色彩)定义为主标准,即含色彩基因的光谱值。光谱数据是传达每种色彩独特身份的唯一途径,因此至关重要。亦可为品牌 PantoneLIVE 色库开发自定义色彩。


只要包装供应链中有供应商需要使用任一品牌色彩,参考相同数字标准即可。由于各方参考相同的原始色彩定义源,因此错误堆栈大幅减少。


第二要素




设定正确期望值,确保实现目标




定义品牌主标准并将其数字化之后,一定要斟酌这些原色在特定基材上的显示效果。如上文所述,包装基材各式各样,印刷工艺亦不尽相同。有时,主标准无法匹配特定基材和印刷工艺组合。例如:即便采用相同的油墨和印刷工艺, 某一品牌色彩在雪白折叠纸盒和棕色瓦楞纸上的印刷效果并不一样。


为了帮助消除基材和印刷工艺差异,PantoneLIVE 还定义了“从属标准”用以沟通。从属标准表示主标准,其虑及印刷基材和采用的印刷技术:数字印刷、柔印、凹印、平版胶印等。


若要使用胶印机在白色折叠纸盒上印刷,该基材和印刷工艺的从属标准定义了最接近主标准的匹配。采用商定的从属标准,即表示您的期望值清晰且可实现。如今,无论采用哪种基材或印刷技术生产包装,各方均能达到您要求的品牌色彩目标。



PantoneLIVE 有 28 个从属色库,能满足约 80% 包装生产需求,并仍在不断扩充。可视需要开发自定义从属标准。此外,爱色丽彩通色彩专家还可与品牌商合作,合理优化现有色库,包括将纸质色彩体系转化为使用便捷的数字色库。

 

过渡到数字色彩标准时,同我们合作的某一大品牌能够使用数值,将专有色彩映射到彩通色彩,色库中的色彩数量随之减少了 33%。


该品牌发言人表示:“我们逐渐意识到,借助专有色库,我们基本上是在重塑彩通 50 多年来标准化色彩规格和沟通的工作。每当有新项目时,我们都会新建色彩,这给全球供应链带来不确定性。”



与爱色丽彩通合作,将自定义色彩映射到彩通色彩,该品牌可能会面临三种结果:



1

自定义色彩与彩通色彩匹配良好;批准了彩通色彩的替代色彩。

2

在允许的色差范围内,没有与自定义色彩匹配的彩通色彩,而品牌经理不想改变某一资产色彩。如若新建了 100 个彩通色彩,其中 60 个导入彩通色库,成为标准彩通色彩,而余下 40 个仍为公司专有色彩。

3


自定义色彩与彩通色彩不匹配,但决策者偏爱彩通色彩,因此批准了其替代色彩。


在受控光源条件下,将所有色彩的印刷样品与公司彩通色卡和指南比对来评估色彩。设计师可以使用 PantoneLIVE Visualizer 应用,以虚拟方式查看所选色彩之于不同基材和光源条件的显示效果,这有助于在流程初期就确定设计意图是否可在目标基材上实现;甚至在油墨触及基材之前,便确定所需印刷工艺。 


第三要素




有效沟通





现在,您实施了数字色库,包装供应链中的所有供应商均采用相同的数字标准,确定所需品牌色彩不再是主观之见。无论供应商数量、位置或产品,各方的期望值保持一致。

 

品牌色彩调色板一有更改或增加,各方立马就会知悉。无需复制全新实物标准并将其发送给包装供应商,他们会自动收到更新。将全新基材和印刷工艺组合添加到 PantoneLIVE,具体视需要而定。采用从属标准,允许您沟通(在特定基材上,采用特定印刷工艺)品牌色彩的最佳匹配。




“PantoneLIVE 是一项高效、有效且无缝的技术,在节省时间和资金的同时,有助于确保设计意图落实到位,无论是新包装设计、标签印样、包装印花调墨,还是评估印刷机包装质量。PantoneLIVE 是精简设计、印样和打印所需数字色彩调色板访问方式的卓越方案。全面实施之后,我们和供应商的生产率均会显著提高。”

— 全球设计官



第四要素




标准化与合规




有了 PantoneLIVE,品牌色彩调色板得以优化,并整合成一套各方均能遵守的数字品牌色彩标准。您可以及时发现显见的印刷质量改进领域,减少昂贵耗时的印刷机访问和批准,以及实物样品和印样流程的其他方面。


PantoneLIVE 便于您轻松检查和管理包装供应链中和世界各地供应商的合规情况。无论包装时间、地点和生产方式,均能取得一致结果。



第五要素




获得反馈和监测结果




建立数字色彩标准之后,您需有可靠方式来验证是否始终符合这些标准。ColorCert 套件能以数字方式沟通确切色彩和印刷要求,仪表板清晰易懂,为每次印刷生成几近实时的数据。


作业质量数据以报告记分卡形式显示,根据容差给作业打分。记分卡功能允许品牌商设定明确期望值,监测印刷机印刷质量,即时查看数据报告。因此,品牌商和加工商均可利用ColorCert,以更具战略性和更为全面的方式管理色彩。



沃尔玛子公司阿斯达 (Asda) 在英国某一试点项目中,采用该等程序。除了采用 PantoneLIVE 规格,该公司将 ColorCert 套件引入供应链,其合作加工商可以实时监控自身生产情况。同时,阿斯达亦可了解所有供应商的生产质量。


及时获取一致信息,以便远程监控供应商在生产过程中的色彩表现,这是取得成功的另一要素。品牌商和加工商愈善于利用 ColorCert 的记分卡功能,以更具战略性的方式管理色彩,全面衡量色彩表现,而不是只看单一印张。




03

包装生产 书写新篇


除了上文所述数字标准给色彩工作流带来的价值,全新精简流程还为您带来其他不少益处。 


首先,概念批准速度加快,最终促进产品更快上市,这一点可谓至关重要。数字化工作流大幅加快了概念流转速度,产品上市速度随之加快四倍。建立这一全新工作流,亦可节省费用。有了数字色彩标准,评审周期显著缩短,实物校样制作需求降低。 


此外,由于有信心印制正确色彩,现场印刷监制需要和浪费情况均减到最低。采用技术整合举措,改善整个包装生态系统的流程,我们乐见其成。

总结


如需详细了解爱色丽彩通如何帮助您更好实现“梦寐色彩”,请联系我们的品牌色彩专家!


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