干货｜混凝土中钢筋检测技术规范及检验方法归纳

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钢筋在混凝土中承受拉力、给结构以延性，弥补混凝土抗拉能力差、易开裂和脆断的缺陷。因此混凝土中的钢筋成为工程质量鉴定和验收的必检项目。

相关规范：《JGJT 152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程》

混凝土中钢筋检测分为：钢筋间距、混凝土保护层厚度、钢筋直径、钢筋锈蚀状况。这些数据能够直接反映工程质量情况，是对建筑工程质量的重要监管手段，也是确定工程是否合格的重要指标之一。

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钢筋间距和保护层厚度检测

检测仪器

电磁感应法钢筋探测仪（又称为混凝土保护层测试仪）；

雷达检测仪。

钢筋探测仪

钢筋探测仪可用于检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。

检测原理

利用电磁感应原理检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土保护层厚度及公称直径的方法。

瑞士Profometer 650AI/630AI/600混凝土保护层测试仪

瑞士Profoscope一体式钢筋定位仪

检测方法

1. 确定钢筋位置

结合设计资料了解钢筋布置状况，检测时应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。

探头在检测面上移动，知道钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线重合，在相应位置做好标记。按上述方法，将相邻的其他钢筋位置逐一标出。

2. 保护层厚度检测

设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响最小的位置，并尽量避开钢筋接头和绑丝，读取第一次检测的混凝土保护层厚度值，在被测钢筋同一位置重复检测1次，读取第2次检测的保护层厚度检测值。

当同一处的2个检测值相差大于1mm时，该组无效，查明原因重新检测。仍不满足要求时，更换钢筋或采用钻孔、剔凿的方法验证。

3. 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，采用探头下附加垫块的方法进行检测。垫块应选择对钢筋探测仪不产生干扰、光滑平整、厚底偏差不大于0.1mm的。

4.  钢筋间距测量

按照“1.确定钢筋位置”的方法将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出，并逐个测量钢筋间距。

5. 遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不应少于6处（实际测量数量不到6处时应全部选取），采用钻孔、剔凿等方法验证：

认为相邻钢筋对检测结果有影响；

钢筋公称直径未知或有异议；

钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；

钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。

雷达检测仪

用于结构及构件中钢筋间距的大面积扫描检测；当检测精度满足要求时，也可以用于钢筋的混凝土保护层厚度检测。

检测原理

通过发射和接收到的毫微秒级电磁波来检测混凝土结构及构件中钢筋间距、混凝土保护层的方法。

瑞士Proceq GPR Live手持式混凝土雷达

检测方法

1. 雷达探头或天线应沿垂直于选定的被测钢筋轴线方向扫描，应根据钢筋的反射波位置来来确定钢筋间距和混凝土保护层厚度检测值。

2. 遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不应少于6处（实际测量数量不到6处时应全部选取），采用钻孔、剔凿等方法验证：

认为相邻钢筋对检测结果有影响；

钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可供参考；

混凝土含水率较高；

钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。

仪器性能要求

检测前应采用校准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10~50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。

数据处理

混凝土保护层厚度平均检测值：ci =（c1+c2+2cc-2c0）。ci –i测点混凝土保护层厚度平均值；c1、c2-第1、2次检测的检测值；cc-混凝土厚度修正值；c0-探头垫块厚度

钢筋间距：当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋时，也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并计算钢筋平均间距：

s-钢筋平均间距；si-第i个钢筋间距

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钢筋直径检测

检测仪器

钢筋探测仪

仪器性能要求

对于校准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。

检测方法

钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行，钢筋钻孔、剔凿的数量不应少于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处（时间测量不到3处时全部选取）。

实测时，根据游标卡尺的测量结果，可通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径。

钢筋探测仪测出的公称直径与实际公称直径之差大于1mm时，应以实测结果为准。

根据图纸资料确定被测结构及构件中钢筋的排列方向，依据保护层厚度检测中“1.确定钢筋位置”的方法进行定位并标记。

被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其周边的其他钢筋不应影响检测结果，应避开钢筋接头与绑丝。

采用钢筋探测仪检测钢筋公称直径，每根钢筋重复检测2次，第2次检测时探头应旋转180°，每次读数必须一致。

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钢筋锈蚀性状检测

检测仪器

半电池电位法钢筋锈蚀检测仪

瑞士Profometer Corrosion钢筋锈蚀分析仪

加拿大Giatec Xcell半电池电位锈蚀成像仪(免维护电极)

检测原理

通过检测钢筋表面层上某一点的电位，并与铜-硫酸铜参考电极的电位作比较，以此来确定钢筋锈蚀性状的方法。

仪器性能要求

钢筋锈蚀检测仪由铜-硫酸铜半电池、电压仪和导线构成。

饱和硫酸铜溶液应采用分析纯硫酸铜试剂晶体溶解于蒸馏水中制备；电压仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000mV。在满量程范围内的测试允许误差为±3%。

用于连接电压仪与混凝土中钢筋的导线宜为铜导线，长度不宜超过150m、截面积宜大于0.75mm2，在使用长度内因电阻干扰所产生的测试回路电压降不应大于0.1mV。

检测方法

1. 在混凝土结构及构件上布置若干测区，测区面积不宜大于5m×5m，并按确定位置编号，每个测区应采用矩阵式布置测点，依据被测结构及构件的尺寸，宜用100mm×100mm~

500mm×500mm划分网格，网格节点应为电位测点。

2. 当测区混泥土有绝缘涂层介质隔离时，应清楚绝缘涂层介质。测点处混凝土表面应平整、清洁。必要时应采用砂轮或钢丝刷打磨，并应将粉尘等杂物清除。

3. 导线与钢筋的连接：

采用钢筋探测仪检测钢筋分布情况，在适当位置剔凿出钢筋；

导线一端接于电压仪的负输入端，另一端接于混凝土中钢筋上；

连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，保证导线与钢筋有效连接；

侧区内的钢筋（钢筋网）必须与连接点的钢筋形成电通路。

4. 导线与半电池的连接：

连接前检查各种接口，接触良好；

导线一端连接到半电池接线插头上，另一端连接到电压仪的正输入端。

5. 测区混凝土预先充分浸湿：

饮用水中加入适量液态洗涤剂制成导电溶液，在测区表面喷洒，半电池的电连接垫与混凝土表面测点应有良好的耦合性。

6. 半电池检测系统稳定性应符合下列要求：

同一测点，用相同半电池重复2次，测得的电位差应小于10mV；

同一测点，用不同的半电池重复2次，测得的电位差应小于20mV。

7. 半电池电位检测步骤：

测量并记录环境温度；

按测区编号将半电池依次放在电位测点上，检测并记录电位值；

检测时应及时清除电连接垫表面的吸附物，半电池多孔塞与混凝土表面应形成电通路；

在水平方向和垂直方面上检测时，应保证半电池刚性管中的饱和硫酸铜溶液同时与多孔塞和铜棒保持完全接触；

检测时应避免外界各种因素产生的电流影响。

8. 检测环境温度在（22±5）℃之外是，按以下公式对测点的电位值进行温度修正：

当T≥27℃：V=0.9×（T-27.0）+VR

当T≤17℃：V=0.9×（T-17.0）+VR

注： V-修正后电位值；VR-修正前电位值；T-环境温度

判断依据

电位水平（mV）

钢筋锈蚀性状

＞-200

不发生锈蚀的概率＞90%

-200~350

锈蚀性状不确定

＜-350

发生锈蚀的概率＞90%

总结

钢筋混凝土结构是现代建筑的基本结构形式，钢筋作为钢筋混凝土建筑中的承力构件，其质量优劣直接影响建筑工程质量。正确合理的检测方法和优质的检测仪器是保障建筑工程质量的关键。