残余应力产生、分类及去除

残余应力产生原因的分类

⑴热处理产生的残余应力

⑵表面处理产生的残余应力    
⑶切削和磨削产生的残余应力    
⑷冷加工产生的残余应力 
⑸铸、锻造产生的残余应力
⑹电镀产生的残余应力  
⑺焊接产生的残余应力

残余应力分析仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。有效避免有害的残余应力对工件的抗疲劳强度和耐蚀性能的降低，延长工件使用寿命，避免造成重大事故。而有些零件引入有益的残余应力，如滚压、喷丸等可提高工件的表面性能。因此，残余应力的精确测量变得非常必要。

根据残余应力相互影响和范围的不同可分为三种 ：

    ⑴ 宏观应力：由构件的不同部分的宏观变形不均匀性 引起的，或不均匀外部载荷引起的应力，即体积应力（较大的材料区域），宏观尺寸范围内的平衡。

    ⑵ 微观应力：它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的，即组织内部应力或结构的残余应力（材料较小的范围内），在晶粒尺寸内的平衡。

    ⑶ 晶格畸变应力：它是由构件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷引起的，或各晶粒内部存在的不均匀的残余应力、位错引起的不均匀变形的应力（极小的材料 区域内），单个晶胞内的平衡。

     ⑴回火 加工变形→焊接→淬火→温度→时间→速度
      ⑵电阻法 直接加热→局部
二 机械法
      ⑴静载法 自然时效
      ⑵振动时效法 共振和谐波→激振→控制和检测
      ⑶滚压法 压应力→疲劳强度→光洁度→开裂、寿命
      ⑷喷丸法 压应力→抗疲劳→提高硬度→耐腐蚀