扔掉加工规则手册！

BoxtreesPrecision Engineering公司位于英国，隶属于Boxford集团公司。Boxtrees 90%的生产都是制造Boxford教学用机床。目前，市场需求量非常大。

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Boxtrees对他们的加工操作做了详细的分析，发现机床40%的时间用于工件找正。这种情况必须改变，如何能将工件找正时间降至0%？现在他们做到了！

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MazakIntegrex在供货时就配有雷尼绍系统。当时，公司生产经理Steve Randerson先生为200多个不同的工件编写了加工程序，这些程序中的每一个都依靠雷尼绍工件找正和刀具破损检测宏程序来控制制程，从而使Mazak多轴车铣中心发挥出最大的灵活性。

刀具寿命比切削时间更为重要

“每个人都在谈论减少切削工件的时间，”Randerson先生说，“我更关注通过减少刀具磨耗来降低刀具加工成本。我们的切削速度不再像以前那样快，刀具寿命延长了20%。我还热衷于识别偶尔出现的废品，并确保其不会被用在最终装配中。如果超差零件被安装到Boxford机床中，需要花费4小时来拆卸机床才能将其更换。这些程序使用最佳的速度和进给，以延长刀具使用寿命，同时略去任何不必要的机床移动，并采用各种逻辑，以允许机床根据测头系统的反馈做出‘智能’决策。”

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白天，在操作人员在场的情况下，Mazak Integrex  用于双主轴坯料加工 — 加工各种形状和尺寸的坯料；晚上，自动运转，加工通过送料机供应的材料。在上述两种情况下，工件的最终检测都通过机床上的触发式测头执行，测量值记录在文本文件中，然后反馈到生产调度系统，作为工件关键尺寸和某些特征是否超差的永久记录。雷尼绍OMP400高精度触发式测头是一款超小型测头，采用创新的RENGAGE™技术，非常适合在多轴机床上使用，具有无与伦比的3D测量性能。

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昂贵的调度软件？

能胜任所有这些工作的调度软件是什么样的 —会很昂贵吧？答出乎意料，是Microsoft Excel。

实际上，这一综合系统的关键只是Randerson先生采用的创造性思维和逻辑，然后通过电子表格命令汇总所有数据并控制制程。程序中的同一个文档包括许多功能：记录接收的订单、成品工件的测量值、SPC分析和加工程序数据库。

▲调度系统控制数量，加工程序及设定程序

▲Boxtrees开发了自己的SPC系统，以记录用于分析的测量仪器

Integrex安装有雷尼绍NC4非接触式激光系统，可在加工开始前设定刀具长度和直径，也可用于快速进行破损检测，发现明显的刀具长度变化。小型易损刀具在每次使用后都要进行检测，不易破损刀具可以不进行检测，但是也取决于切削的材料。

刀具控制和工件找正

Boxtrees还有一台具有长固定工作台的Mazak VTC300数控机床，工作台可用一个坚实的隔断一分为二，三轴移动都在机床主轴摆头上进行。操作人员可将工件安全装载到一半工作台上，同时机床在另一半工作台上进行切削；然而过去在设定工件时，机床就会进入闲置状态，浪费大量时间。现在，主轴上安装的雷尼绍触发式测头，可用于正确设定工件，消除了制作或购买复杂夹具和手动设定工件的麻烦。

VTC通过刀具识别系统（基于刀柄上的芯片）能够装载48把刀具，但是并没有随配对刀系统，因此可能会在加载刀具数据时出错。雷尼绍改造了NC4激光系统，以控制对刀程序，通过在机床程序中采用逻辑程序，机床再也不会出现类似错误。每一次加工都准确无误。

卓越的加工效率

雷尼绍工件测头和对刀仪系统与Mazak机床正确集成，并在创新软件的配合下，构成一款生产小批量复杂零件的高效系统。正如Steve总结的那样：“机床设定时间骤减，从数小时减至零。过去我们有大量的生产积压任务，现在再也不是问题。”

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