拍案惊奇！“实力”解析五轴机床检测效益

前几期我们介绍了如何采用雷尼绍的激光干涉仪及球杆仪等技术对五轴机床的摆动轴分度精度进行检测和补偿，并根据ISO10791-6标准对五轴机床刀尖跟随能力进行校准。

本期特别挑选一家国际知名的五轴机床制造商对其机床生产中采用雷尼绍校准设备为例,让大家对五轴机床检测所能带来的效益有比较直观的认识。

意大利Breton SpA成立以来，核心业务一直是石材加工机械的生产制造，后扩充产品线，增加机床制造业务。借助雷尼绍专业技术，其高速五轴数控加工中心系列成功跻身世界先进产品行列。

Breton XCEEDER叶盘测试

20世纪80年代，Breton开始生产用于加工厨房台面和浴室用大理石、花岗岩和合成石板的数控机械，在这一特殊的发展时期，公司研发出首台五轴加工系统。

接下来十年，开始为金属切削行业制造高速数控加工中心，短短几年便发展为业内领先的全球制造商。Breton将对产品质量的追求建立在充分信赖雷尼绍技术的基础上。

采用雷尼绍最新技术前，曾使用ML10激光系统测量数控机床的轴运动以补偿线性误差，并使用另一供应商的激光系统来采集机床导轨的直线度数据，对机床进行出厂前的校准。然而，在测量长度超过四米的机床轴时遇到测量数据存在不一致的情况。

挑战

从石材加工转向金属加工需大幅度提高加工精度。销售工程部Samuele Salvalaggio介绍了Breton的生产设备及所生产的机床产品是如何在生产实践中遵循相同的质控和校准程序。

如果一台精密机械的零部件不是由另一台精密机械生产，那就不能说你生产的是精密机械，”他说道，“我们质量控制过程包含三个阶段：线性控制、轴运动检查以及运动机构的整体控制，所有这些检测都使用雷尼绍产品来执行。

Breton使用雷尼绍QC20-W球杆仪来检测机床定位性能

解决方案

Breton采用雷尼绍产品包括激光干涉仪、回转轴校准装置、球杆仪系统和触发式测头，这些在Breton多个内部质检部门和技术支持部门得到广泛应用。

一台机床装配完成后，使用XL-80激光校准系统来测试机床的定位、线性和角度误差。这些质控措施会在Breton生产的所有机床上执行。每年还会对全部自用生产设备执行一次此类检测，一旦发现精度偏差，还会重复执行测试。在Breton使用其他供应商的系统检测长度超过四米的机床轴并遇到测试数据不一致的难题后，他们选用了XL-80系统，因为该系统不存在那样的问题。

Breton员工正在使用XL-80激光干涉仪

雷尼绍XR20-W回转轴校准装置用于检查回转轴误差，我们使用雷尼绍的XR20-W回转轴校准装置来执行回转轴测试，得到的结果比过去好很多，XR20-W采用的是可靠的干涉测量方法。”Samuele说。

借助QC20-W球杆仪系统，Breton也可确保对机床轴精度执行严格的质控测试，用于量化每两根线性轴之间的垂直度，可快速检测机床的基本定位性能，也成为公司所有质控及校准部门的标准工具。

Breton的生产车间

此外，这也是为客户提供现场技术支持需对机床执行的第一项检查。在Breton的厂房内，检查生产用加工中心的三个线性轴也已成为固定的工作程序。20分钟便可检查机床的状况并预防可能出现的加工误差。公司现在对内使用球杆仪系统来校准生产设备，对外则用于为客户提供技术支持，尤其是遇到机床碰撞问题时，便可使用球杆仪进行检测。

结果

“现在，Breton生产的所有天然/合成石材加工机械都要使用雷尼绍产品进行校准，以此保证拥有最佳的工作性能。”

Breton S.p.A.员工合影，意大利Castello di Godego

P.S.敬请期待即将推送的“五轴机床回转轴心线的快速设定和自动性能测试”。

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