实力“动刀”，整形缺陷面板

一块面板的制造涉及多个复杂制程，每块基板完成部分制程后必需通过检测设备找出所有潜在缺陷，利用激光辐射作修补或电路重整，才能进入下一阶段制程。

TPC Motion是一家韩国知名的运动控制组件生产商，其开发的光学间隙平台 (Optical Slit) 采用多轴雷尼绍ATOM™系列微型直线光栅系统，为面板修补设备提供精确的激光整形调控方案。

面板缺陷修补

在生产过程中，面板不可避免会出现缺陷。缺陷一般分为几类：一种是面板上的电路出现短路或开路；另一种是点缺陷，因粉尘、刮伤和其他污染物在面板上造成亮点或暗点，都需利用激光加工进行修补。

间隙平台工作原理

激光光束在修补过程中不会直接投射到面板表面上，光束从激光源射出后，尤其是面板业这类对断面质量要求高的应用，必需进行整形。目前有不同的光束整形技术，其中衍射式整形技术需用到一些光学组件，其中包括间隙平台。简单来说，间隙平台就是一个可调整尺寸的间隙，利用平行光波穿过间隙后产生衍射的物理现象，通过控制间隙的大小，使激光光束穿过间隙后出现不同程度的衍射，用于调控光束质量与功率密度分布从而满足制程的要求。

TPC总裁Hwang先生介绍间隙平台的结构和工作原理：

“间隙平台的核心部分由四组活动叶片以十字排列方式组成一个间隙，每组叶片由独立的音圈电机驱动，通过叶片活动以控制间隙的大小。每个音圈电机分别配置了雷尼绍ATOM系列微型光栅作为位置反馈系统，采用RTLF栅尺，总行程仅2 mm，控制间隙尺寸在5 x 5至50x 50 μm的范围内。

微型设计

TPC开发的光学间隙平台设计紧凑，内部几乎没有多余的空间，光栅体积的大小对平台整体设计具有决定性的影响。

Hwang先生说：“面板修补设备上的工具头需带激光头和其他光学机械组件来回移动并到达面板每一处位置进行修补，因此工具头会尽量做到轻巧，这意味着所有组件包括间隙平台机构必须十分紧凑。光栅的读数头就必须足够轻巧。市场上有其他体积相当的光栅品牌，不过综合各方面的规格优势和性能表现，ATOM系列光栅在整体上确实优于其他对手。”

ATOM光栅读数头的最小尺寸仅7.3mm x 20.5 mm x 12.7 mm，包括线缆型和FPC组件型，十分适合用于空间有限的应用。

高重复、稳定系统

面板上的缺陷是通过激光聚焦等光学原理进行修补的，而间隙的大小在修补过程中必须保持不变，直到开始处理下一个缺陷。TPC开发的间隙平台采用20 μm栅距，目的就是提高间隙位置的稳定性，避免在修补进行过程中因间隙大小的改变而影响修补效果。另一方面，间隙定位的重复性也十分重要，在50 nm分辨率下，要求重复精度控制在+/- 0.5 μm范围内。

Hwang先生说道：“ATOM光栅系列在这两项关键规格上均能符合我们的要求，而更难得的是ATOM同时将优异的信号稳定性与微型化完全结合在一起。”

除了光学间隙平台，TPC开发的微型直线平台也采用了ATOM系列光栅系统。平台的纤薄设计使其非常适合用在如半导体、FPD这类机内结构空间十分紧凑的高精度生产设备上，这使得设备制造商在设计时具有更大的灵活性。

ATOM系统是全球第一款采用先进光学滤波系统的微型光栅，具有无可比拟的测量性能，包括一流的精度、超低的电子细分误差 (SDE)、极低的抖动、极高的信号稳定性和长期可靠性。， ATOM超小型读数头适合多种应用 — 激光扫描、精密微型平台、半导体、医疗应用、DDR电机、显微镜和科研领域。

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