机床测头出现问题，是谁搞的鬼？

经常会有小伙伴在微信上给我们留言，问到他们在使用中遇到的各种情况该如何解？

小编已经招架不住了，只能求助经验丰富，“深扎”应用现场的工程师们给大家分享机床测头使用中常见的问题。

“头疼”De小编语

下面小编整理了6个常见问题，有请问题不倒翁来给出精准答案。

1 .Q:使用测头时为什么首先要进行测头标定？

A:因为测头依靠数控系统移动和计算测量输出，所以就必须通过补偿将测头自身的物理特性和数控设备的电气特性引起的误差进行消除。在实际测量输出的数值一定是减去测针的电子半径再加上测针的偏心。

2.Q:   测头及接收器安装后，测头打不开，或者没有信号，如何排查？

A:  1-确认测头电池是否耗尽

2-若是无线电测头可以尝试重新配对 

3-确认机床设置

4-确认测头与接收器模式设置和拨码开关

5-检查硬件接线

6-确认是否是测头及接收器硬件问题     

3.Q:   如果没有机外对刀仪，在机床上怎样调整工件测头测针与主轴的跳动，有没有快速的方法？

A: 组装测头时，肉眼确认测头与刀柄大概在中心的位置，轻微将上端对称的两个顶丝拧紧，通过下端四个对称的顶丝将测针测球跳动调整在0.10mm以内时用力锁紧上端的两个顶丝（如果是更换测针，忽略以上步骤）。尽量将千分表搭在测球的切点处，调整下端四个对称的顶丝，将测针的跳动调整在0.005mm以内时锁紧顶丝,且保证跳动合格的情况下所有顶丝都均匀锁紧。

如图所示：

4.Q:   为什么我测量出来的结果不正确？

A: 有些用户在使用测头测量时发现测量结果不对。有时是测量的尺寸不稳定；有时是测量的结果不准确；因而觉得使用测头比较鸡肋，所以也就不太爱使用测头进行测量。

雷尼绍的测头系统使用5级球度材料AL2O3的红宝石球探针，以及自身数百万次测量达到的1微米的重复精度可以充分保证测量精度。但是使用时，需要注意以下几方面：

“

一、 测针必须经过完整的标定过程，包括半径/偏心/长度的标定。何时需要标定？

1、新组装的产品

2、刚刚更换新的探针

3、使用了较长时间

4、发生碰撞

5、 更改了程序的标准测量速度

二、 每次测量时主轴是否保持一致的定向角度。测头调入主轴测量时必须使主轴定向一次以保证角度一致。

三、 测量时的倍率应保持与标定时的倍率一致。

四、 主轴锥孔换刀后的一致性是否良好也会影响测量结果。

五 、测针与工件的表面应该保持清洁。

用户在使用测头时，如果可以注意以上几个方面，相信测量的结果会有大的改善。另外可随时联系就近雷尼绍办事处的工程师解决更为复杂的问题。

”

5.Q: 测头的电池一般能使用多长时间？

A: 没有具体的期限，需根据使用测头的频繁度来判断。

当电池电压低的时候，测头的指示灯会呈现间歇蓝灯闪烁的情况，此时提醒跟换电池，如果不更换，测头还是可以使用一段时间。当出现红灯一直保持时，告知必须跟换电池，才能继续使用测头。

6.Q: FANUC机床测头在运行程序时出现运行位置混乱的情况？

A:运行测头程序前需将机床预读功能关闭，可以在程序开头添加G5.1Q0，测头程序运行结束后添加G5.1Q1，将预读功能再还原回来，用于机床加工。

如果没能回答到你的问题，那悄悄告诉我们，你遇到的麻烦事是？

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