在现代的苹果酒生产过程中，过滤工序是生产外观亮泽且货架期稳定的产品的关键步骤。在传统工艺中，苹果酒的澄清会使用硅藻土或纸板。但是，基于更好的经济性、更简便的操作以及更低的废物排放量，颇尔的Oenoflow™ XL系列错流过滤系统在过去十年中已经被广泛地使用。
虽然上述澄清系统能够通过浓缩达到高的固形物含量，但在发酵或后储罐底部的酵母以及过滤系统浓缩物中还有大量可回收的苹果酒。而现在，苹果酒生产商可以使用颇尔Oenoflow系列过滤系统的最新成员，Oenoflow HS过滤系统，从这些酒泥类的物料中回收高品质的苹果酒，无需额外的投资即可增加高达4%的收得率。
一家年产20,000吨苹果酒的苹果酒生产商，使用颇尔Oenoflow XL错流过滤系统进行发酵后的澄清过滤和浓缩，即使可以浓缩之后的苹果酒可以达到至25%的固形物含量（v/v），苹果酒的损失也在4%的范围内。为此，此苹果酒生产商希望寻求一种经济的方式来提高收得率。
为了从苹果酒泥中回收额外的苹果酒，客户采购了颇尔的新型Oenoflow HS（High Solids）过滤系统。该系统采用与目前苹果汁澄清过滤中类似的中空纤维膜，然而，Oenoflow HS过滤系统使用的膜的纤维直径更大，可以将固形物含量浓缩至约70 %的浓度。而在新的过滤工序中，使用Oenoflow XL过滤系统过滤10%酒精含量的干型苹果酒，同时将罐底的酒泥送入酒泥罐，以作为Oenoflow HS过滤系统的供料罐。
经颇尔Oenoflow XL错流过滤系统过滤之后的澄清的苹果酒被送到混合罐中进行最终混合，以达到装瓶浓度。同时将Oenoflow XL错流过滤系统的浓缩物送至酒泥罐，由Oenoflow HS系统进行进一步的浓缩和过滤。而最终的Oenoflow HS过滤系统产生的浓缩物才会被送到工厂外进行处理。工艺流程图见上。
Oenoflow HS系统的设计可以添加洗滤法，需要将水添加到酒泥浓缩物中。洗滤会“洗除”酒泥中的苹果酒，以提高回收率，增加投资回报。过滤后的苹果酒的酒精浓度会降低，但这有助于减少后续为达到装瓶浓度时所需加入的水量。
使用Oenoflow HS系统后，客户可以将苹果酒的损失从800吨减少到每年约285吨。按照苹果酒的酒精浓度为10%计算，这意味着每年损失的酒精达28.5吨。而通过添加洗滤，每年可将酒精损失进一步降低至约3.5吨，从而使系统的投资回报周期缩短到不足一年。下表比较了使用和不使用Oenoflow HS过滤系统的损失。
除了回收酒精的附加价值外，客户还能够获得更多的收益。客户不需要额外的资本投资，如发酵罐和相关设备，就提高了成品苹果酒的产能。如果没有洗滤，HS系统只能增加2.6%的产能。而采用洗滤后，苹果酒的产能提高了3.8%。最终浓缩物或废物的量也有所减少，因此降低了工厂外处理的成本。
在本应用中采用Oenoflow HS过滤系统的收益包括：
酒精损失从每年800吨降至每年约350吨
不需要额外的资本投资，如发酵罐和相关设备，就将成品苹果酒的产能提高了3.8%。
投资回报周期不到1年
浓缩物的量有所减少，工厂的废物处理成本得以降低
自动化控制
该案例研究广泛可广泛用于其它类似规模和经济驱动力相似的苹果酒生产商。