从天津基地看GE医疗全面国产为初心而来，到骨子里去!

GE医疗在全球销售的每2台磁共振设备中，就有1台产自GE医疗天津磁共振生产基地（以下简称：“天津基地”）。公开的第三方市场调研数据显示：2019年，中国超导磁共振市场规模约1,500台，天津基地交付的设备占据约15%的份额，成为目前中国最大的磁共振设备生产基地之一。在磁体产能不断提升、并向更广阔的国际市场供货的同时，天津基地制造的高端3T磁共振产品稳定量产，占GE全球总产量的比例也在持续攀升。

六年前，天津基地的落成不仅标志着GE医疗在中国完成四大生产基地的全面布局。经过六年的持续积累和积极布局，GE医疗天津磁共振生产基地不断加速产品开发、优化渠道资源和增强供应链，目前产品线已覆盖三大类、十几个产品，完成了从最初的1.5T磁共振生产，向全线高端3T磁共振产品和系统生产的转变，并在高端医械国产制造方面取得了一系列亮眼的成绩。今年以来，天津工厂从3.0T 高场强磁共振产品的稳定量产和供货全球、千台超导磁体下线，再到刚刚发布的3.0T SIGNA™ Pioneer Elite新品，充分展现了GE医疗全面国产战略推进与全面升级的步伐行稳致远。

值得强调的是，GE医疗全面国产升级更体现着中国高端医疗设备的生产和制造实力的提升。天津基地是GE全球唯一同时进行磁体和磁共振系统生产的基地，同时亦是GE医疗在美国本土外的唯一拥有超导磁体生产能力的制造基地，目的是使世界级品质的产品更好地服务于中国民众，通过全面升级、全面深化、全面加速GE医疗国产战略，满足不断增长的中国医疗服务需求，为实现「健康中国2030」愿景继续贡献专长，关爱每一个中国人生命的重要时刻！

GE医疗天津MR工厂的每条生产线前端均配备电子化看板，通过产品上的数字化标签更新看板信息，运用智能化工业系统进行管理，可以清晰追踪到生产线上所有磁体、系统生产的实时状况。

每台1.5T的超导磁体产品上，要绕制26公里长度的超导线；在3.0T的高端磁体上，更是要绕制超过30公里的长度。这样的长度和重量，可以保障磁体呈像均匀度足够好、稳定性足够强。而且每圈超导线的绕制长度、张力都必须要精确到小数点后两位。以如此专业的工匠精神进行作业，来确保磁体生产质量的最高标准。天津基地在绕线工艺方面一直积蓄力量，培养“工匠”级的员工，一组专职团队持续跟美国工厂进行交流、互动，两边的技术人员不仅持续保持统一流程、工艺水平，更加可以互为备份。

为了实现0液氦损失，保障产品的良好密闭性很重要。把绕制完成的超导线圈，封闭在铝合金液氦桶中填充液氦，在4K的条件下也做到0液氦泄漏，所有磁体都是在4K工作，我们的优势是在极低温下不泄漏液氦。使用世界上最先进的焊接设备和航天级的最高标准来保证每一道焊缝的质量。焊接完成的液氦桶，放在真空测试仪中用10倍于常规压力的极端条件，进行6小时严苛的真空测试后才能保证在长久的使用过程中，没有液氦泄漏的风险。

在液氦桶的焊接过程结束后，要通过隔热层，真空层，4K冷头等不同的加工工艺来保证磁体隔热性能的良好，方能保障在设备运行过程中外部情况不会影响到内部极低温的液氦储罐。磁体组装完成后，要在常温环境下充装液氦变为冷磁状态，也可通过电子化看板实时监控降温过程，保障产品降温稳定无结冰风险。充装工艺过程中最重要、投入最多的是整套液氦填充系统，包括液氦储罐，冷箱（能够把气态的氦气压缩成为非常低温的液氦）及氦气回收管道。液氦是非常贵重的战略物资，是磁体里非常重要的一部分，在充装过程当中难免会有损失，但通过回收系统进行回收再利用，不仅节约资源，另外也能对环境的可持续发展做出贡献。

天津基地采用GE全球统一的生产标准，执行全球最严格质控标准，取得了包括ISO、FDA、CE、CFDA等全球质量管理体系的质量认证。天津基地联合GE医疗在美国、日本的工程师团队，共同培养了一支专注于高端磁共振系统生产制造的团队。

每一台产品都会进入到测试工作间进行非常严格的调试工作，从而保障临床级功能的实现。在整个测试工站当中会持续3周的时间，过程中会对所有的磁体功能部件进行上千项测试。确保产品零缺陷到达客户现场。

磁共振核心的梯度、射频系统能够发挥效能需要系统柜中的各种“安排”实现信号发生、放大等，系统柜的“质量”和严苛的测试流程与磁体稳定性一样，直接影响磁共振整体的质量和使用。在天津基地，其系统柜的生产、测试线是GE内部认证的磁共振领域第一条精益制造六希格玛认证线，是一条有着高端医疗器械制造基因的生产线。整个生产线采用GE全球质量标准的工具、生产过程按照精益化的流水线式管理，目前生产能力能够达到1,000台/年，在GE全球的工厂中下线系统柜数量最多的一条产线，意味着GE在全世界销售的核磁产品中一半以上的系统柜都是从这里下线的。经过不断的打磨，目前已经是一条能覆盖近10款1.5T到3T高端的混合机柜生产线。

今年5月，GE医疗宣布天津磁共振生产基地迎来千台超导磁体的正式下线。这是继2018年初标志性产量的超导磁体下线、2019年启动高端3T磁共振生产线后，天津生产基地在产能与产量上实现的又一里程碑跨越。天津造“Pioneer Elite”3.0T磁共振新品的发货也标志着GE医疗国产供应链在高端医疗影像设备制造系列迎来了新的飞跃，能在国产制造方面以更多样化的产品交付能力，更好地满足中国及全球市场的多元化需求。

为了减少海运和空运过程中可能带来的设备损耗，并实现运输时间更短、发货响应速度更快、国际贸易环节更顺畅，在全球供应链管理上，针对中国及东半球市场，实行了定向供货方式。与美国制造团队形成东西合力，更有针对性地、以更快的响应速度服务全球医患。

GE医疗天津磁共振生产基地总经理陈一鹏表示：“在同等条件下，从订货、运输到装机交付，定向供货可以减少海运、空运、清关等物流环节带来的不确定因素、可能的设备损耗以及供货期延长等。另外对于对震荡、长途运输、环境湿度等要求比较高的精密备件来说，定向供货也可以更优的成本，为临床带来更高质量的产品。让用户能够更快地使用上GE医疗的中国‘智’造。

不久前，GE医疗荣膺“2019年度中国医疗设备行业最佳售后服务品牌金人奖”，该权威奖项被誉为医疗设备行业的“奥斯卡”。脱颖而出的关键，是一个覆盖备件仓储、物流、线上商城、远程监控与维护、设备管理的完善智慧服务体系在支撑，其中最为重要的是远程服务。GE医疗中国售后服务中心能够通过无线网络或者医院的有线网络连接到交付使用的设备，通过观察设备内部系统采集的运行状态数据，提供实时性的远程支持和服务，服务响应更快、更及时、更到位。

另外，在磁共振订单和交付环节，中国客户订单可以直接对接天津工厂，在订单和发货效率上更进一步。东半球客户需要更换设备配件时，相比从美国工厂订货，天津工厂在时间效率上可以提升60%，从而更快速的满足客户需求。在设备装机完成正式投入使用前，还会进一步进行设备调试。在设备调试阶段发现的问题，天津工厂可以更为迅速的做出反应，在备件需求紧急且不影响客户交付使用的情况下，天津工厂可以紧急调用相关的制造件以及成品件。通过国产化全面布局，让服务也更加智慧、快速，赋能更多一线临床工作者，优化客户服务的质量与体验。

GE医疗在中国生产、在中国研发、与中国优秀人才一起奋斗已经超过30年，每天有超过2,000万中国病患受益于GE创新产品和技术。当前，在GE医疗推出的新品中，超过50%都是中国本土生产，包括零配件都实现了大部分国产生产与供货。GE医疗正依托在中国的四大全球生产基地，全面推进高中低端全线产品的国产化，力争实现GE医疗全系列产品的全部国产替代，为中国客户提供贴合中国市场和病患需求的产品、服务和解决方案。

时至今日，以天津基地为代表的GE医疗中国力量，已逐渐呈现出中国设计、中国采购、中国先进生产和中国人才培养的战略特点。除国产制造之外，来自中国的研发团队也已成为了GE国产战略的一股中坚力量。GE医疗将持续深化以产品、渠道、服务和供应链为支柱的国产化战略。

GE医疗的全面国产化是全球战略切实的融合深耕，以及大量资金、人才的调度。GE医疗将以全面国产、数字赋能和合作共赢三大战略作为核心，以GE的技术与创新优势，全力参与到预中国公共卫生体系建设的大事业中。

GE医疗国产力量正充分发挥着中国研发设计、国内采购、国产“智造”和人才培养等优势，带动高端医疗制造和产业链升级，实现“中国智造，服务全球”，为环渤海经济圈、京津冀一体化发展、乃至中国高端医械制造产业升级注入动力。

更扎实、成熟的生产线供货能力、更稳定可靠的产品质量、更深刻的需求洞察与研发、更实时、更快速的售后服务响应、备件支持，所有这些“更快、更好、更强”的背后，都因为“国产”两个字的强大支撑。

在未来，GE医疗的“天津制造”将更加充分发挥国产供应链的辐射能力，带动上下游供应商提升技术开发和创新能力，推动本土基础工业由来料加工向原材料制造转型，更将整合全球产业链和创新资源，助力国产供应链协同发展，为不断增长的中国乃至全球市场提供关键产能，让中国医疗设备制造成为“世界领先”的代名词。