如何保障空分过程的安全，知道这些很重要！

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近年来，随着空分设备大型化，空分设备的爆炸能量也越来越大。影响空分装置安全运行的危险杂质主要是总烃、乙炔、二氧化碳、氧化亚氮，而影响总烃、乙炔、二氧化碳、氧化亚氮含量的因素是环境空气的变化与吸附器的再生。

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爆炸原因

在上述危险杂质中，乙炔 (C₂H₂)是不饱和碳氢化合物，具有很高的化学活性，性质极不稳定，是空分冷箱爆炸的主要原因。由于乙炔在空气中分压很低，即使冷却到-170℃也不会象水分及二氧化碳以固态析出，而是随空气进入分馏塔中。乙炔在液空中溶解度 为 20ppm,一般不会在液空中析出，而随液空进入上塔。液氧气化时带走的乙炔约为液氧中乙炔含量的1/24。所以随着空分冷箱运行周期的延长, 液氧中乙炔浓度不断增高。当液氧含量超过溶解度时，就以固态析出。固态乙炔和液氧接触后爆炸的敏感性极高，是空分精馏塔爆炸的最危险物质。 

其它碳氢化合物 (CH₄、C₂H₄、C₂H₆)在液氧中溶解度比乙炔高，但乙烯、丙稀等碳氢化合物与乙炔一样，也会发生爆炸反应。 

氧化亚氮(N₂O)是一种无色无味气体，氧化亚氮(N₂O)在主冷凝器液氧中积聚，容易固化，阻塞换热通道，造成碳氢化合物在局部区域的富集，引起空分主冷的爆炸；而N₂O在精馏塔中积累起来会使产品受到污染 。

二氧化碳(CO₂)在冷箱中析出晶体除吸附乙 炔及其它碳氢化合物外, 还会使液氧产生静电。如果二氧化碳长期积聚，还会阻塞精馏塔板。同时二氧化碳晶体下还会出现可燃物超临界积聚的情况, 在与液氧共存的条件下, 将引起空分冷箱爆炸 。

因此,为保证空分装置安全稳定运行 ,必须加 强对空分设备中总烃、乙炔、二氧化碳、氧化亚氮的检测分析，及时将结果提供给生产工艺部门，采取措施控制指标。

磐诺方案

对液氧中的乙炔含量的测定，经典的化学比色法为手工操作，步骤繁琐，分析时间长，误差大，仅适合小型空分装置。而采用氢火焰型气相色谱仪只能对液氧中碳氢化合物进行分析，不能同时完成对空分有害的无机化合物如二氧化碳、氧化亚氮的测定, 且氢焰型气相色谱仪的最小检测浓度约为0.15×10-⁶ C₂H₂, 不能达到大中型空分装置监测液氧中乙炔含量正常值≤10 ×10-⁹ C₂H₂的要求。

磐诺采用脉冲氦离子化检测器(PDHID)气相色谱仪，性能稳定，优势更显著。

——检测灵敏度高，专为超低微量≤10x10-⁹设计制造,与氢焰型色谱仪相比对C₂H₂、CO₂、N₂O的检测下限可达5×10-⁹。 

——检测气体成分种类多,适用面广, 对有机及无机化合物均 有高灵敏度响应 , 在空分安全监测中可以做到一机多能。 

空分装置危险组分液氧分析典型谱图

预防措施

除了对气体成分进行科学检测，做好充分的防空措施也是避免空分装置爆炸的有效途径。

安全生产事关国家和人民利益，事关社会安定和谐，是社会主义市场经济持续、稳定、快速、健康发展的根本保证，是发展大局的重要前提。

对于空分装置，只有减少、清除原料空气中存在的可爆物等杂质；避免可爆物在设备、管道、工艺物料（特别是液氧）中的积聚；严格空分装置的设计、制造、施工及生产安全管理，才能确保空分装置实现安全、长周期运行。