从“参与制造”到“定义品质”

当全球产能布局发生变化，赛默飞苏州工厂迎来了新的角色——从“参与制造”，走向“服务全球”。但这一步，并不只是承接产量那么简单。

在超低温冰箱产品体系中，700型号一直是最具挑战的一环。而决定其性能上限的关键能力，正是发泡工艺。

“如果我们不在这里迈出这一步，那我们的价值是什么？”工程经理Kevin Liu回忆道。这个问题，成为了项目启动的起点。

长期以来，高端发泡设备依赖进口——价格高、周期长、灵活性有限。

这一次，团队选择了一条更难但更有价值的路。项目经理William Zhang回忆：“我们花了大量时间去调研国内供应商，甚至驻场和他们的工程师一起工作，把每一个细节都跑通。”

与此同时，团队引入数字孪生技术，在虚拟环境中提前“预演”整个发泡过程，将原本需要数月的开发周期大幅压缩。“很多风险，在设备还没造出来之前，我们就已经解决了。”William补充道。

效率的提升只是表象，真正的突破，在于对工艺本身的重新理解与掌控。

在制造领域，第一台样机，很少一次成功。团队为此准备了多套预案，甚至提前准备了20套材料。 但当第一台样机拆开时，结果却出乎所有人意料——发泡的均匀性与致密度，不仅达到目标，在关键指标上，甚至优于以往使用进口设备的水平。

Kevin回忆当时的那一刻：“我们看到结果时，其实是有点惊喜的——很多长期困扰我们的质量问题，一次就解决了。”那些准备好的Plan B，没有派上用场。 这不仅意味着项目成功交付，更意味着——苏州团队第一次在这一核心工艺上，实现了从“满足要求”到“定义品质”的跨越。

这些改进，虽然隐藏在设备内部，却直接影响着客户每天的使用体验。“客户可能看不到发泡，但他们一定能感受到稳定性。”Kevin这样总结。

随着700型号产线成功落地，赛默飞苏州工厂完成了超低温冰箱全系列产品的能力构建。产品正以更高的质量标准，服务于中国、欧洲、南美等全球市场。

工厂运营负责人Horry Duan表示：“这个项目不仅是产能的补齐，更是我们服务全球客户能力的一次跃升。”

“我们不仅能做全系列产品，更重要的是，我们能用更好的质量去支持全球业务。”

但更深层的变化，在于能力本身的跃迁——从学习者，到实践者，再到能够输出经验、定义方法的“能力中心”。

很多时候，聚光灯照亮的是结果。但真正推动改变的，是一群在压力与不确定性中，不断试错、不断优化、不断坚持的人。

William这样评价团队：“大家敢于尝试，也愿意为结果负责，这是项目能成功的关键。”

他们把一项几乎无法返工的关键工艺，做到更稳定、更可靠，把一个高风险的决策，变成一次质量与能力的跃迁。