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仪器简介
在许多工业生产加工过程中,对残余奥氏体含量的控制非常严格,精确测量其含量,对于钢铁热处理过程中产品特性和质量的控制有重大意义。因为化学蚀刻和传统金相研究存在灵敏度和准确度较低的情况,所以无法做到工业生产中对残余奥氏体的精确测量,而X射线衍射法可以测量低至0.5%的残余奥氏体含量,故ASTM颁布E975标准方法:X射线法测量近无规结晶取向钢中残余奥氏体的含量,AreX D 正是根据此标准设计开发。
主要特点■ 结构紧凑,节省实验室空间,风冷式X射线管;■ 采用稳定的微聚焦50瓦Mo靶射线管,Zr滤光片;■ 配备高像素USB摄像头,样品定位方便、准确;■ 具有用于X射线安全保护的连锁装置;■ 可测奥氏体220/311、铁素体200/211的衍射峰值强度;■ 多衍射峰测量方式能够减少晶体优化取向带来的影响;■ 软件界面设计简洁友好,操作简便;■ 快速测量,测量时间小于3 分钟。
AreX D 台式残余奥氏体分析仪,AreX D
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EDGE 便携式残余应力分析仪
AREX L 残余奥氏体分析仪
STRESS-X 残余应力分析仪
过冷奥氏体是一种在金属材料中形成的结构,它是在低于材料的平衡熔点时形成的一种非晶态或亚晶态结构,具有非常高的硬度和强度。过冷奥氏体的形成通常是通过快速冷却或快速凝固来实现的,这种快速过程可以防止材料中原子的重新排列,从而
淬火残留奥氏体评级图金相图谱,奥氏体是碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体,仍保持γ-fe的面心立方晶格。晶界比较直,呈规则多边形;淬火钢中残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处。奥氏体是碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体,
回火相变的概念回火温度通常在200-300℃之间。所得组织为回火马氏体。钢淬火后的残余奥氏体量主要取决于钢的化学成分。残余奥氏体本质上与过冷奥氏体相同,过冷奥氏体可能发生的转变,残余奥氏体都可能发生。但与过冷奥氏体相比,
等温转变成马氏体若将淬火钢加热到低于Ms点的某一温度等温保持,则残余奥氏体有可能等温转变成马氏体。实验证实,此时在Ms点以下发生的转变是受马氏体分解所控制的马氏体等温转变,即在已形成的马氏体发生分解以后,残余奥氏体才能等
磨削裂绞是淬火后未回火的零件,或含残余奥氏体多的零件磨削时出现的现象,这种裂纹不在磨削中发生,而在磨削后发生。磨削裂纹具有独特的形状,它与淬火裂纹不同,所以可立即进行区别。磨削裂纹产生的原因一般有下列几方面:淬火后的钢变
零件淬火后总是会多多少少的留出一些未转换的残余奥氏体。太多的残余奥氏体对零件的使用期限和强度不好,会导致软点和规格的多变性,但适当的残余奥氏体能够提升零件的疲劳强度。我们可以经过控制残余奥氏体来控制产品品质和使用期限,以
1. 降低残留奥氏体对策一般热处理工艺淬火后开展马氏体变化,与此同时难以避免还会发生残留奥氏体。要清除或控制残留奥氏体,关键有下列几类方式 :(1)提升冷处理。冷处理是淬火得持续其本质是减少制冷终止温度,使残留奥氏体进一
1. 加热温度随加热温度的提高,原子扩散速率急剧加快,使得奥氏体化速度大大增加,形成所需时间缩短。2. 加热速度加热速度越快,孕育期缩短,奥氏体开始转变的温度和转变终了的温度越高,转变终了所需的时间越短。3. 合金元素及
逆共析转变是高温下进行的扩散性相变,转变的全过程可以分为四个阶段,即:奥氏体形核,奥氏体晶核长大,剩余渗碳体溶解,奥氏体成分相对均匀化。各种钢的奥氏体形核形成过程有一些区别,亚共析钢、过共析钢、合金钢的奥氏体化过程中除了
1.用于残余奥氏体分析仪的样品必须经过切割,将热效应降至低值,由于大多数含有残余奥氏体的钢铁比较坚硬,所以需要使用砂轮切割片磨削样品,如果样品不进行适当的冷却,砂轮片存在严重的热效应,可能导致样品本身的残余奥氏体发生改变
随着三年疫情的消散,线下市场活动逐步恢复。花开三月,春回大地,利曼中国先后参加在东莞举办的残余应力学术会议(3月7-9日)和南宁的航空航天装备失效分析研讨会(3月31日-4月1日)。 第21届全国残余应力学术会议暨国际残余应力研讨会,由中国机械工程学会材料分会、中国机械工程学会失效分析及中国物理学会X 射线衍射专业委员会共同举办。零部件和器件在制造过程中不可避免地产生残余应力问题,适当的残余应力可能成为材料强化等有益因素,但不适当的残余应力则可能
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由全国滚动轴承标准化技术委员会归口,洛阳轴承研究所有限公司等单位起草的《JB/T 14006-2020 滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 残留奥氏体检测规程》,即将于2021年4月1日正式实施。本标准规定了X射线衍射法和磁测法测定高碳铬轴承钢零件中残留奥氏体含量的检测方法和试验规程,适用于符合GB/T 18254规定的高碳铬轴承钢零件残留奥氏体含量的检测。为迎合此标准的实施,我们现推出免费测样活动(不限于轴承),您只需提交必要信息(请点击>>>
2020年10月15-16日,由中国机械工程学会失效分析分会和中国机械工程学会材料分会联合举办的第6届全国喷丸技术学术会议及第3届全国磨料丸料技术学术会议在郑州市召开,吸引了来自相关行业领域包括高等院校、研究院所和企事业单位的百余位专家、学者及工程技术人员参会。 会上,与会专家围绕以下主题做了报告:①颗粒喷丸、超声冲击、研磨、滚压等传统表面强化技术,②激光喷丸、液体喷丸、复合喷丸等新型表面强化技术,③喷丸残余应力和形变组织结构,④喷丸强化对疲劳性
2019年5月27-29日,由中国轴承工业协会技术委员会主办的中国轴承材料热处理第五届年会在江苏省南京市召开,汇集了全国150余位业内专家学者参会。 近年来,随着我国航空航天、高速铁路、汽车、精密数控机床、风力发电工程机械和医疗器械等领域的快速发展,各种主机装备对轴承的使用性能、使用寿命和可靠性要求越来越高。 本次会议以轴承产品质量提质延寿为切入点,介绍了近几年来我国在轴承用钢和轴承零件热处理标准、技术、工艺、装备、评价技术及质量水平等
2019年5月15日,由洛阳市材料与检验学会及利曼中国联合举办的残余应力、残余奥氏体检测及激光剥蚀技术交流会在古都洛阳顺利进行,来自当地十余家重工企业的四十多位行业学者前来参会,了解与其工艺流程、质量控制、参数优化等方面的相关应用。本次会议利曼中国特邀GNR公司产品经理Alessandro Torboli前来做了有关金属样品中残余应力及残余奥氏体检测的技术报告,获得与会者一致认可。意大利GNR公司是一家老牌的欧洲光谱仪生产商,拥有深厚的X射线产品(XRD、
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群组论坛--X射线多晶体衍射(XRD)
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