温度范围(°C) | 20℃~+80℃ | 温度波动度(℃) | ≤±0.5℃ |
温度均匀度(℃) | ≤2.0℃ | 空气压力 | 1.00±0.01kgf/ c㎡ |
喷雾沉降量 | 1~2ml/(h·80cm2) | 时间设定范围 | 1min~999h可任意设置 |
喷雾方式 | 可程式喷雾(包括连续式喷雾与间断式喷雾) | 喷雾量 | 1.0~2.0ml/80 c㎡/h |
工作尺寸(D×W×H) | 800×800×800 W×H×D | 除雾方式 | 自动 |
喷嘴压强 | 70~170Kpa | 盐水实验方法 | 盐水喷雾试验;NSS 、 ACSS |
标准盐雾试验机 精密型喷雾实验机电气控制系统:
1 控制器:PLC控制
2 显示器:4.3寸进口彩色触摸屏
3运行方式:定值方式
4设定方式:直接输入方式
5设定温度范围:根据设备的温度工作范围调整(上限+2℃,下限-2℃)
室温+10℃~80℃±1℃
6 显示分辨率:温度:0.1℃、时间:0.1min
7 输入:铂电阻
8 加热系统:外面加热箱加热,防止箱内因高温变型
9 加湿系统:外部加湿方式,确保在要求的范围工作
10 除湿系统:采用进口压缩机配防腐蚀的冷凝器除湿,独有的空气隔离系统,防箱内腐蚀气体溢出腐蚀电器零件
11控制方式:PID控制
标准盐雾试验机和精密型喷雾实验机的试验方法通常遵循一系列标准化的步骤,以确保测试结果的准确性和可重复性。以下是进行盐雾试验的基本步骤:
准备试验溶液:
中性盐雾试验(NSS)通常使用5%的氯化钠溶液(质量百分比),pH值在6.5-7.2之间。
酸性盐雾试验(如CASS)会在氯化钠溶液中添加冰乙酸和氯化铜,以降低pH值至3.0-3.1。
设备准备:
确保试验机的电源、水源和气源已正确连接。
检查喷雾嘴是否清洁,确保没有堵塞。
调整试验箱内的温度和湿度至规定的测试条件。
样品准备:
清洁样品表面,去除油污、灰尘等可能影响测试结果的物质。
根据标准要求,可能需要对样品进行预处理,如干燥、打磨等。
设置试验条件:
根据所遵循的标准(如ASTM B117、ISO 9227等),设置试验箱的温度、喷雾量、喷雾压力等参数。
设置试验时间,这通常是根据产品规格和测试要求来确定的。
开始试验:
将样品放入试验箱内,确保样品的各个面都能均匀接受喷雾。
开启喷雾系统,开始进行盐雾试验。
监控试验过程:
在试验过程中,定期检查试验箱内的条件,确保温度、湿度和喷雾量等参数保持在设定范围内。
记录试验过程中的任何异常情况,如设备故障、喷雾量变化等。
试验结束:
达到预定的试验时间后,关闭喷雾系统,取出样品。
立即用适当的方法(如用清水冲洗)清除样品表面的盐雾残留物,并干燥样品。
评估结果:
根据试验标准,对样品进行腐蚀程度的评估,记录腐蚀点、起泡、裂纹等腐蚀现象。
分析试验数据,得出样品的耐腐蚀性能。
报告:
编写试验报告,包括试验条件、样品信息、试验结果和结论。
请注意,具体的试验方法和步骤可能会根据不同的国家和地区标准有所不同。在进行试验前,应详细阅读并遵循相应的标准规范。
标准盐雾试验机 精密型喷雾实验机 ,DR-H304-60
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