产品贴士-旋片式真空泵在集成系统中的使用

提问：
我正在一台分析仪器上使用旋片式真空泵。旋片式泵的散热导致测量信号的偏差。另外，泵仓也常常被油液污染。这该如何改善？

回答：
旋片式真空泵之间的个体差异非常小。在最终压力和泵速方面，不同系列产品之间基本相同，然而在热力性能和泄漏方面，旋片式真空泵及配件之间则存在着很大的差异。因此，正确选择泵及配件能够提供显著的改善。

背景：
内置于分析仪器中的泵允许测量设置具有紧凑的尺寸。但是，安装在分析仪内部的旋片式真空泵，意味着其操作环境通气效果差，且很难进入泵仓。泵散发出来的热量可能导致电子元件的不稳定，正如您所述的情况一样。

泵仓一般都含有冷却缝。生产商建议泵壁与分析仪之间的距离一定要保证最理想的冷却效果。

使用专为相对低温操作而设计旋片式真空泵，就可以将温度问题减少到最小。在设计旋片式真空泵时，设计者可能对产品的水蒸气耐受性进行了最好的设计。这就意味着泵内温度会非常高。然而，对泵的水蒸气耐受性最好的设计反倒会对油液的反扩散和低散热能力产生不良后果。

在这种情况下，我们建议您使用新的DuoLine系列泵（DUO 1.6 DUO 3 DUO 6 或 DUO 11）在该系列中，凭借优化的电机法兰设计和改进的设备基座，整个泵的空气流通性得到了很大的改善。再加上泵油箱上额外的散热片，与先前版本相比，DUO 3 的表面温度下降了 7 K，DUO1.6 下降了 16 K。

DUO 1.6 的电机输出功率仅为 75 W，DUO 3 的输出功率为 150 W。 与先前版本及其他模块相比，在这样的输出功率下，转变为热量的电功率损耗显著减少，整个仪器保持更好的热稳定性。

泵仓内出现油液有几个原因。可能是从旋片式真空泵出口排油的缘故。我们假定已经安装了油雾过滤器。油雾过滤器带有集成的回油系统，能防止长时间的润滑不足，并延长了整个系统的使用寿命。特别是在内置旋片式真空泵的情况下，泵的油面视镜很难被看到，因此建议针对干燥过程安装一个带集成回油系统的油雾过滤器。然而，操作员还是必须对油位以及油雾过滤器中的滤芯进行定期的检查与查看。

泵的泄漏也可能导致积油。当前很多旋片式真空泵仍旧使用压缩软木来密封油箱。相反，我们建议旋片式真空泵具有引导式 O 型密封圈。另外一个潜在的泄漏点是泵电机与吸入室之间的轴封装置。轴封缺陷是旋片式泵出现漏油最常见的原因。例如，轴封可受到颗粒的碰撞而受损。颗粒不仅可在工艺过程中被带入泵内，还可在泵内部形成。连接不同泵送阶段的联轴器之间可能存在间隙，导致磨损。以这种方式产生的颗粒可能会沉积在轴或轴套上，对密封造成磨损。在低温下操作泵也会导致轴封硬化降低。新型 DuoLine 系列泵的较低工作温度以及它们不再使用耦合阶段的事实能够延长泵的使用寿命和维修间隔。

在设计阶段，可以使用磁性联轴器代替轴封。旋片式真空泵，如 DUO M 系列泵，没有从泵座引出的旋转轴，因此提供最有可能的长期密封性。