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1、由于在高温高压条件下,介质水处于临界状态,反应物在水中的物性和化学反应性能都有很大改变,因此制备反应是在非理想、非平衡状态下进行的,其反应过程和机理也与常态下反应有很大的差异,反应的活性得到大大提高。在微波加热条件下,瞬间可使整个反应体系温度达到结晶化温度,极大地加速了合成与晶化的速度。2、对于凝胶反应,沉淀凝胶可快速溶解并均匀成核,迅速达到过饱和,缩短了结晶化时间。3、微波水热法具有可操作性和可调变性,有利于低价态、中间态与特殊价态化合物的生成,并能均匀地进行离子掺杂。
1、40L密闭式高温高压微波化学合成技术平台2、支持220˚C以内1000ml 高压水热合成反应体系3、支持电磁搅拌4、智能化控制系统,温度、压力和功率闭环可控5、实验数据曲线显示且可以导出数据6、用户定制和可追加拓展功能: 支持外加压力工艺,支持正压和负压双环境工艺,10位平行体系(H2G10A)
(一)、微波系统1.微波功率:额定功率1600W / 2450MHz,无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计:①304不锈钢一体焊接而成,坚固可靠;②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层,适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用,且易于擦拭清理3.内腔尺寸:约40L,适合多种密闭容器的工艺装配(二)、功能系统1.反应系统:1000ml特氟龙水热反应罐,封闭式反应体系,支持测温、测压、搅拌功能,2.温度控制:①温度范围:常用工作温度0~220℃;②采用光纤测温,插入式测温方式;3.匀料控制:磁力搅拌:采用特氟龙包裹转子,磁力驱动,速度可调4.过程监控:①微波腔体内部设置LED射灯照明,通过门体观察窗监控炉腔内工作情况;②设置彩色视频监控内部物料反应情况,通过视频可以了解反应系统工作情况(选配);(三)、控制系统1.采用PLC编程控制:良好的人机互动,一体化控制终端,温度、压力和功率均智能可控2.触摸屏对话窗口,分体式操作控制,简单快捷,即时显示时间、温度、压力、功率曲线,数据可读取存储3.多套程序记忆功能,可最程序进行存储、修改、调用、删除等系统操作(四)、安全系统1.门体多重联锁结构,开门断电,保护操作人员2.门体采用下拉式锁紧结构,具有弹性平移泄压的功能,保护的操作人员。3.门体采用λ/4高阻抗微波抗流抑制结构,保证操作人员的健康安全,微波泄漏量:<5mW/cm2 (优于国标)4.设备设置负压风机,能够快速排除炉腔内尾气,保护操作人员(五)、整机说明1.设备供电:220Vac / 50Hz,整机能耗:3000W2.外观尺寸:主体约:782×523×610mm(宽×高×深)3.设备重量:80kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系 整机质保一年
超大容量微波水热合成仪 MKX-H2G1A,MKX-H2G1A
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