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发布时间:2022年05月
应用说明
微波超高压反应器是指体系承受压力>10MPa的高温反应系统,在业界内也称为“超级微波”,超级微波的设计,突破了传统微波压力反应器(以微波消解仪和微波水热合成仪为代表)的两个技术瓶颈,即非金属压力体系条件下的高温度(>300˚C)和高压力(>10MPa),对于化学反应过程和前处理消解溶样过程都具有现实的意义,例如与传统微波消解仪相比,超级微波的设计核心在于预加压消解腔体。将所有的消解管防止在腔体中进行加热。依靠整个腔体的密闭作用,而不是每个反应管单独密闭。因此与传统微波每个反应管需要管套耐压不同,它的每一个反应管的内外压平衡。因此不像普通微波一样对管子材料要求很高。只需要普通的玻璃或特氟龙反应管即可,可以实现非一致性物料的一致性处理。
1、密闭式超级微波高温高压化学反应平台2、支持300˚C / 10MPa 以内密闭反应体系,支持自生压力和预加压力3、支持500ml~1000ml多规格密闭高压合空间4、支持多通路10ml~100ml平行反应管(罐)5、支持电磁搅拌,支持水冷散热系统6、智能化控制系统,温度、功率、压力、速度闭环可控7、实验数据曲线显示且可以导出数据8、可拓展产品:(1) >300˚C高温反应工艺;(2) >10MPa高压反应工艺;
(一)、微波系统1.微波功率:额定功率500W / 2450MHz,无级非脉冲式连续微波功率输出2.微波反应腔设计:②内表面涂覆多层特氟龙防腐涂层,适合酸碱腐蚀及高温的环境下使用,且易于擦拭清理3.单模内腔尺寸:约1L,适合容量的密闭压力合成容器的工艺装配(二)、功能系统1.反应系统:②18位10ml玻璃反应管,支持平行合成反应工艺2.温度控制:②采用光纤或热电偶测温方式3.压力控制:②采用接触式测压方式③系统设置自动增压和泄压管路4.匀料控制:磁力搅拌模式5.磁力搅拌:采用特氟龙包裹转子,磁力驱动,速度可调6.过程监控:②内部设置快速风机强排系统,排除异常出现的气体(三)、控制系统1.采用PLC编程控制:一体化控制终端,温度、压力、功率均智能可控2.触摸屏采用分体控制,人机对话环境良好,即时显示时间、温度、功率曲线3.多套程序记忆功能,可对程序和数据进行存储、修改、调用、删除等系统操作(四)、安全系统1.反应腔全机械密封,采用仪表和视频监控和报警系统,保护操作人员2.反应腔开口设置金属顶盖结构,顶盖多重联锁结构,开盖断电,保护操作人员3.控制系统与设备分体控制,减少工艺过程中不必要设备接触4.反应腔开口采用微波抗流抑制结构,保证操作人员的健康安全,微波泄漏量:<5mW/cm2 (优于国标)(五)、整机说明1.设备供电:220Vac / 50Hz,整机能耗:1300W2.外观尺寸:主体约:731×575×400mm(宽×高×深)3.设备重量:75kg4.公司产品通过ISO9001质量认证体系 整机质保一年
微波高压(超级微波)反应系统,MKM-SH1B
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