清洁度分析系统
CIX100检测系统是专为需要保持高要求清洁度标准的生产制造商而研发的整体解决方案。依照企业和国际标准对技术清洁度检测数据进行快速采集、处理和存档。该系统方便直观的软件可引导用户完成每一步流程，即使经验不足的操作员也能够快速、轻松地采集清洁度数据。CIX100技术清洁度检测系统：让您的技术清洁度检测更简便组件与零部件的清洁对于生产工艺十分重要。对于开发、制造......
BT-1700滤纸清洁度分析系统（以下简称 BT-1700）是一款用于滤纸的残留颗粒自动化图像分析系统。BT-1700系统针对快速、准确和精确操作而进行优化。软件和硬件组件被选择用来降低复杂性以及提高数据量。由显微镜、数码相机、电动载物台、控制器 和样件固定装置组成的系统，满足客户对于光学分辨率、照明和数据量的需求。BT-1700滤纸清洁度分析系统采用了多种......
能够紧凑型设计的倒置金相显微镜，满足金相样品的常规检测分析整体光路支持20mm的视野直径4孔位手动物镜转盘可提供明场、偏光观察方式可配接徕卡各倍数物镜可配固定样品台或三板移动样品台可配接摄像头观察和采集图像，并提供专业分析软件......
管理多个样品同时分析多个样品，提高工作流程效率，借助自动化颗粒分析简化您的过程。例如，将来自一个过滤过程的多个过滤样品组合到一个单一批次进行分析，并为每个过滤器分配不同的颗粒分类设置。轻松生成报告，共享您的结果。现在，您可以 在每个批次中一次分析多个过滤器，节省时间设置不同的颗粒分类参数，例如每种过滤器的长度和宽度限值以圆形或矩形扫描图形进行测量使用显微镜......
汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并确定其化学成分，从而判断出污染源。以台式扫描电镜和能谱仪为......
徕卡DM M LIBS 技术清洁度分析解决方案DMILM适用于工业清洁度解决方案项目，参考多项行业标准。可以检测工业清洁等样品。可应用于多个行业领域。 清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。零部件清洁度源于自1996年，2005年德国汽车行业协会出版了VDA 19标准，因此该标......
ParticleX Battery 全自动锂电清洁度分析系统为什么要做锂电清洁度分析？锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，当在正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。负极材料中......
ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统产品简介汽车行业越来越关注 SiO2、Al2O3 等硬质颗粒的影响，传统的清洁度分析方法（重量法和光镜法）只能提供清洁部件上大颗粒灰尘和碎片的总体重量或形状信息，而不能全面分辨颗粒的污染源。ParticleX TC 全自动汽车清洁度分析系统取代传统颗粒物清洁度检测方法，允许工程师看见微米尺寸的颗粒并......
ParticleX Battery 是飞纳推出的锂电池清洁度分析系统，可用于生产质控和研发检测中的金属异物识别、分析与统计。ParticleX Battery 基于扫描电镜与能谱分析方法，可自动识别、分析和统计铜、锌、铁等金属异物，适合锂电池原材料、正负极材料及生产质控环节的清洁度管控。该系统具备自动杂质颗粒识别、自动高清图像采集、自动能谱成分分析和自动杂质......
锂离子电池的性能与正极材料的质量息息相关，当在正极材料中存在铁（Fe）、铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、锌（Zn）、银（Ag）等金属杂质时，这些金属会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。负极材料中的杂质元素同样严重影响电池的电化学性能，有可能刺穿隔膜，造成安全隐患。如何精准高效确认......