强文推荐 | 通过高压TGA优化催化反应(下)

2022-11-11 18:01:59, Waters-TA部门 TA仪器



——引言

催化剂失活是指随着时间的推移,催化剂失去活性或选择性。所有催化剂都会随着时间的推移而失活,并且必须进行更换,但失活前的操作时间可能会有很大的变化。

催化剂失活

失活前的操作时间的变化:这取决于催化剂的类型、工艺和维持最佳操作条件等因素。催化剂可以在几秒钟内失活或按计划运行数年。对于工业催化过程,催化剂失活是一个主要的经济风险。停止工艺流程以及更换催化剂每年给化学工业造成数十亿美元的损失。
催化剂失活包括常见的化学、机械和热机理,可分为不同类型:即中毒、结焦或结垢和老化。
尽管从长远来看,催化剂失活通常是不可避免的,但往往可以通过适当的过程控制措施来避免过早失活,这是研究和开发的主题,其目标是设计更高效的工业工艺和催化剂材料,从而推迟甚至逆转催化剂失活。



催化剂结焦评估

结焦导致的催化剂失活是石油精炼和石化工业中的一个重要的技术和经济问题。通过使用其他催化活性金属和/或调整反应条件,如温度、压力或气体成分,可以提高催化剂的抗结焦性。优化结焦形成的材料和工艺需要测量真实反应条件下的催化剂失活动力学。

结焦测量示例:在700℃和10Bar下的蒸汽重整反应如下所示。反应气氛由氩气、甲烷和蒸汽组成,蒸汽与甲烷的比例为4:1。在这些条件下,在催化剂重量保持不变的情况下,通过在线MS检测氢气生成量。通过调整甲烷和蒸汽流量,将蒸汽与甲烷的比例变为1:1,然后变为1:2,以评估结焦的起始点。图1显示了催化剂重量和蒸汽与甲烷的比例随时间的变化。

图1:在10Bar和700°C条件下进行催化蒸汽重整反应。甲烷浓度增加会导致瞬间结焦,从而导致催化剂重量增加

当蒸汽与甲烷的比例为4:1和1:1时,催化剂重量保持稳定。当比例改变为1:2时,过量的甲烷立即导致重量快速增加0.3%wt/min。这种重量增加是由催化剂上形成结焦(单质碳)引起的。事实上此类结焦过程是可逆的,如停止甲烷供应,催化剂便可以进行再生。现在,通过蒸汽氧化焦炭,导致快速失重率为0.9%wt/min。仅在15分钟内,就从催化剂表面去除了超过4mg的焦炭。这证明了如果反应条件调整得足够快,结焦过程便是可逆的。图2显示,如果在结焦开始后反应条件没有迅速改变,结焦会导致大量碳的形成。


图2:在700℃和10Bar的蒸汽重整反应中焦炭在商用镍催化剂上的沉积


化催化只需通过一个实验

正如上述示例所表明的,可以通过选择最佳的催化剂和反应物,来优化反应条件,以避免、延迟或逆转失活来改善催化作用。增强的催化反应提供了更高的可持续性,同时降低了成本。
高压TGA是研究催化剂性能和优化多相催化反应的一种主要方法。如甲烷化、蒸汽重整和许多其它重要商用技术化反应等气相反应,都可以在HP-TGA仪器中,在相关的压力、温度和气体或蒸汽成分条件下进行。反应转化率可以通过质谱、FTIR或其他合适的EGA分析方法进行监测,并且催化剂重量信号提供了关于活化和失活过程的宝贵实时数据。







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