VOCs治理技术，往哪走？

为了有效解决我国现阶段的大气污染问题，今年在继1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996之后颁布了GB 31571-2015 《石油化学工业污染物排放标准》，对VOCs的排放指标又规定了更严格的要求。而这个标准对于生产企业以及废气处理企业无疑是一个巨大的挑战。

VOCs来源广泛，主要污染源包括工业源、生活源。

工业源主要包括石油炼制与石油化工、煤炭加工与转化等含VOCs原料的生产行业，油类（燃油、溶剂等）储存、运输和销售过程，涂料、油墨、胶粘剂、农药等以VOCs为原料的生产行业，涂装、印刷、粘合、工业清洗等含VOCs产品的使用过程；生活源包括建筑装饰装修、餐饮服务和服装干洗。

石油和天然气开采业、制药工业以及机动车排放的VOCs污染防治可分别参照相应的污染防治技术政策。

目前聚光科技旗下的清本环保工程（杭州）有限公司，作为国内一家专业从事VOCs治理的企业，对于工业源方向的治理已经做了上百套案例，根据我公司多年的行业经验，以下浅谈VOCs治理技术的发展方向。

对于化工生产行业，其工艺复杂，产生VOCs的点较多，历来处理方案仅是针对尾端废气进行处理，但是由于前段工艺过于复杂，风量和浓度的波动较大，VOCs种类较多，处理工艺通常来说难以实现较好的处理效果。针对此行业的废气处理难题，笔者认为应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，优化生产工艺路线，在工业生产中采用清洁生产技术，严格控制含VOCs原料与产品在生产和储运销过程中的VOCs排放，鼓励对资源和能源的回收利用，鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。

在生产过程中的溶剂，尽量优化使用低毒性、中高沸点（65℃～100℃）的溶剂，此处所说的低毒性是指不含硫、氮和卤族元素，含有这些元素的挥发物，若采用燃烧工艺均会产生二次污染；低沸点的溶剂（如甲醇和二氯甲烷等）回收再利用的难度较大，能耗较高。优化生产工艺，做好生产设备的密封，并使风量和浓度维持均衡，这样对于后端工艺的处理效果均能提高。

对于涂布印刷行业，目前的生产工艺特点是：风量大、浓度低、溶剂组分杂（通常高达四五种溶剂）、溶剂用量大。通常一家印刷厂的风量高达数十万风量，这样就会直接影响环保设备的整体投资，大风量会促使环保设备的增压风机运行能耗加大。

而此行业的生产工艺，需要做到以下优化：

1、优化生产线的风量，在不影响产品质量的前提下，将风量减小，这样会降低环保设备的投资和运行成本；

2、自2014年起，印刷行业已经开始着手改进工艺，如：采用水性油墨、减少有机溶剂的使用种类。但是目前部分水性油墨的技术难题难以突破，目前在溶剂型油墨上，已经从过去的十几种组分降低到目前的四五种溶剂类型。目前四五种溶剂的使用，若是采用回收再利用其能耗也是高的离谱，这就需要印刷行业改进工艺路线，争取做到仅需一两种溶剂的生产工艺路线，这样就非常有利于回收再利用。

VOCs的治理，不光是一套环保设备就能解决问题，需要业主和供应商的双方协调解决，今后的治理方向需要多处着手，从头到尾层层梳理，这样才能更快更好的实现碧水蓝天！