精细化工反应安全风险评估实验室解决方案

化学品是当今社会发展的重要组成部分。化工反应安全风险的控制关系到国家经济发展与民生保障。我国化工产品生产、运输、存储和使用的安全形势依然十分严峻，每年发生数百起化工安全事故，仅就天津港“8.12”重大爆炸事故，爆炸造成159人死亡，14人失联，上万户居民住房受损的严重后果。根据德国财经网的估算，爆炸的损失在数十亿甚至上百亿欧元，折合人民币最高是730亿元。2012年2月28日上午9时4分左右， 河北克尔化工有限责任公司生产硝酸胍的一车间发生重大爆炸事故， 共造成25人死亡、 4人失踪、 46人受伤。2015年8月22日20时50分左右，山东润兴化工科技有限公司10万吨/年己二腈项目在试生产过程中发生爆炸着火事故，造成1人死亡、2人重伤、7人轻伤。类似爆炸事故严重影响到社会的发展和稳定，如何快速准确的分析化学品的热危险性特性迫在眉睫。

化学品由于其独有的热危险性，在某些条件下会发生反应，此类反应往往具有不可控性并且伴随着大量放热现象是导致事故发生的重要原因。因此开展化工反应安全风险评估，确定风险等级并进行安全设计，提升化工企业本质安全水平，对保障安全生产具有重大意义。对此，国家安监总局于2017年发布了《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》，其中明确了对化工反应中涉及的原料、中间物料、产品等进行热稳定性测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，根据反应热、绝热温升等参数评估反应危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级的要求和建议。

另外，针对化工产品成品的爆炸、燃烧、腐蚀等物理危险，国务院新修订的《危险化学品安全管理条例》已于2011年12月1日起实施，明确实行危险化工产品登记制度，规定登记核心内容之一包括：化学品理化危险特性及其分类和标签信息，要求对化工产品的危险特性尚不明确的应“对该化学品的物理危险性进行鉴定”。

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