解决方案｜“光速”般激光校准

2020-12-16 11:16:39, Marketing 英国雷尼绍公司(Renishaw)

激光

一 般听到“激光”，可能会联想到“光速”，不过如果他们目睹在数控铣床的一条线性轴上执行双向激光校准的操作后,会产生截然不同的看法—这离光速差远了。

当1 m行程的机床轴以10 mm的增量移动时，由于激光干涉仪需要在轴停稳后才能读数，因此对该类短轴的检测通常需30-60分钟。通过一些测试发现，某些轴线暂停时间可长达23秒。根据机床碰撞情况和工厂遵循的质量体系，机床每年都可能需要停机几天,以执行激光校准.因此加工厂老板一直非常重视这个问题。

一项采用雷尼绍XL-80激光干涉仪功能的技术可将每次轴增量移动之后达到稳定的时间缩短到仅250毫秒，校准时间缩短85-95%。除了减少关键生产设备的停机时间外，还能更好地反映出实际切削情况下的轴定位精度，因为在刀具执行工件切削之前，应高速移到加工位置，无任何停顿时间。

位于美国佐治亚州拜伦市的Quality Tech Services公司不仅采用了这项技术，还指导新的激光系统买家使用该技术。“当提供一项新的校准服务时，我们走进客户工厂门口听到的第一个顾虑就是机床停机时间，”该公司老板MikeSchraufnagel说道。“客户想方设法减少关键设备的停机时间，而拥有激光系统的客户也非常看重这功能。对我们来说，这项技术提高了我们的效率。通常需30分钟完成的工作，现只需三分钟。我们能够在两小时内完成六个机床轴的激光测试和三台设备的球杆仪测试，而通常至少需要一天。”

只需M代码和开路触点继电器即可使用

要使用这项高速校准技术，机床的CNC应具备富余的M代码（如果未提供，通常可选购），在10-20毫秒内关闭“常开”继电器触点。通过辅助I/O电缆关闭继电器触点，将会触发激光系统来记录激光读数和目标位置之间的差异。M代码一般用于CNC的测头测量循环，以控制冷却液和其他功能（不含轴定位移动），因此该项是许多CNC的标配。在其他CNC上，M代码可能是需购买或由OEM开启的一个选项。

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高速数据采集软件界面

我们在实验室确定了备用继电器可在Haas数控机床上可用M代码控制。这使得我们开始考虑多种方法让用户通过工件程序触发激光干涉仪，以降低机床总停机时间。此种信号传输方式将会更加准确地记录机床到达其指定位置的时间，
雷尼绍公司校准产品业务经理Michael Wilm说道。