应用案例｜机床测头在锻造轮圈和汽车底盘制造中实现精密测量

巧新科技

是高质量轻量化锻造金属产品的供应商，生产的优质锻造轮圈及汽车底盘零件广为世界主流汽车制造商所采用,包括宝马、奔驰、大众、保时捷、法拉利等。

巧新总经理石呈泽博士

其对高质量精密制造的坚持，与雷尼绍精密测量的核心价值不谋而合；雷尼绍机床测头系统，包括OLP40、RMP60、OMP60及NC4刀具测量系统恰与巧新科技相得益彰，助其迈向高端精密制造之路。

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铝合金锻造轮圈的制造及测量

锻造轮圈程序复杂，且是少量多样的生产。在金属加工时，巧新对工件设定、基准测量及关键尺寸检测的要求十分严格，巧新如何确保600台用于生产锻造轮圈的数控机床保持一致的精度及稳定性？

为提升生产精度及减少废品率，巧新为相关的车床及数控机床配置了使用光学信号传输且适合车削制程的雷尼绍OLP40测头，以及使用无线电传输的RMP60机床测头，用于工件位置、基准高度测量及在线关键尺寸检测，提高了生产效能。

轮圈安装面直径的精度要求极高

巧新轮圈生产事业处高郁智经理说道： “雷尼绍机床测头的自动化工件检测功能让我们在生产轮圈时可确保切削尺寸稳定及一致，并且有效降低人为异常。”

轮圈的3D立体外观造型

近年轮圈加工的精度要求更趋严格。2011年以前，巧新制造轮圈的可接受公差为0.05mm – 0.1mm；但现在3D立体轮圈外观造型的公差要求进一步提升。

RMP60在线测量轮圈生产 & OLP40在线测量轮圈外观造型

雷尼绍OLP40测头帮助巧新测量及监控加工时小于0.02 mm的公差；以OLP40替代人工测量并更新工件原点，大大提高了效率，更大幅减少了80%的重复加工量; OLP40配合雷尼绍软件不仅在生产时起到了导航作用，更提供在线测量及实时反馈；令巧新提升了生产精度及质量，同时提高了生产效率— 废品率由2-3%降低至0%。

汽车底盘的精密加工

巧新现共拥有38台东台高端五轴数控机床，全部配置了雷尼绍OMP60光学机床测头及NC4非接触式刀具测量系统。

与轮圈生产不同，汽车底盘是多量少样的生产，但同样要求高精度金属切削加工。雷尼绍OMP60光学机床测头采用先进的调制光学传输，提供360o信号传输功能，可启动测头完成测量和校正，实现复杂轮廓工件的高精度测量。NC4则利用创新的激光技术对小如0.2 mm的刀具进行高速、高精度测量，并对小如0.1 mm的刀具进行破损检测；非接触方式测量可避免对精细刀具造成可能的磨损和破坏。

汽车底盘加工制程

雷尼绍测头系统为操作人员提供了全套解决方案，可实现实时定位、测量及加工在线测量，从而进一步实现制程自动化。

信心品牌，贴心服务

巧新当初在众多供应商中选择雷尼绍，则是源自对其品牌的信心。石总经理说道：

雷尼绍在制造行业有着良好的声誉，亦为不同行业的客户服务，提供的不只是产品或方案，更向我们分享交流不同的经验与实践。

另外，雷尼绍在技术支持方面也做得十分到位，其团队迅速反应并解决问题的能力，给我们留下了深刻的印象。

有关雷尼绍产品的详细信息，请

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