如何应对筛网对于磨料分析结果的影响？

2018-11-10 11:26:13 安东帕（上海）商贸有限公司

用筛子检测物料粒度组成的技术，是物料粒度分析的重要方法之一，简称筛析。筛析的粒度范围为300～0.045mm。因为操作简单方便，筛分法一直是检验粗粒度磨料粒度组成的通用标准（GB/T 6404-1996）方法。筛分法可直接将颗粒分级，因此常作为其他物料粒度分析方法的参考校正标准。但其缺点是小尺寸筛网易被物料堵塞，且难以清洗；筛网强度低，易破损。为克服不同筛网对同一样品筛分结果的差别，使其粒度组成检验结果具有一致性和可比性，国标明确规定了对测试数据必须按照正态概率分布规律校正后，才能得出最终结果。

标准筛是按GB/T 6003.1-2012 试验筛技术要求和检验第1部分（金属丝编织网试验筛）生产的。GB/T 6003规定了金属丝编织网试验筛的技术要求和试验方法。该标准适用于GB/T 6005中筛孔尺寸从20μm到12.5mm的试验筛，等同于ISO3310标准。

可对于超硬磨料粒度组成检验，目前标准中并没有统一的标准砂和校正方法，也没有严格要求按照标准对分析筛进行合格检验。这导致了不同企业以及质检部门对于同一样品粒度组成的筛分检验结果之间具有较大的差异，严重影响了对产品质量稳定性和统一性评价，也阻碍了同行间的技术交流。筛网校准检测，事实上已经成为亟待解决的问题。

对于生产厂家来说，分析筛磨损快、更换频繁，每次更换都会影响筛分结果稳定性；即使不更换，频繁使用也会导致分析筛丝径磨损，而影响结果稳定性。制作粗粒度的超硬磨料时，磨料粒度组成的筛分结果是控制其质量的重要依据。但在指导磨料生产工艺时，由于研究者使用筛网的不同，可能导致不合格的工艺被使用，而合格的工艺反被舍弃。那么，筛网对于磨料分析结果的影响具体是如何产生的？又该如何应对？

磨料磨具磨削研究所等单位的相关实验已经表明，筛网网孔大小、筛网丝径粗细对超磨料粒度组成筛分结果有着较大影响。以粗粒为例，其选取的三套国内外电成型分析筛对同一样品的筛分结果（如表所示），最小和最大差别可达6.4%，这种差别已远超标准规定。之所以会出现这个问题，图像法分析仪对筛网的检测显示：筛网网孔和丝径尺寸不符合GB/T 6404-1996规定，平均网孔有大有小，而丝径尺寸都严重小于标准规定尺寸，这都严重影响了筛分结果。

网孔尺寸大小均匀与否，是保证筛分粒群分段尺寸的基本保证，必须符合有关标准规定。但事实上电动型筛加强筋附近存在着大小不一的小筛孔（如图1所示），而标准中却并没有规定是否允许存在。如果允许存在，这势必影响结果的稳定性；但不允许存在，电成型筛就不能用，因为它或多或少的都必然存在边界小筛孔。

众所周知，用筛分法对同一样品进行筛分，同样条件下，网孔尺寸越小，筛分后筛网上的残留物越多，反之越少。粗粒度磨料的粒度分级以及粒度规格的划分就是依据这一原理实现的。但事实上，由于丝径的不同，却可能存在相反的结果。即是网孔尺寸较小的筛网，如果其丝径尺寸远小于其他网孔尺寸较大的筛网，它就可能会残留更少。因为丝径尺寸越小，筛上颗粒物被丝径阻碍的几率越小，颗粒通过网孔几率越大。

另外，在筛分过程中，如果丝径过细，由于震动和被筛物料的自由落体运动造成的对筛网的冲击力，容易导致网孔的弹性变形，这也可能导致上述反常现象。目前的问题是，丝径粗细对筛分结果的影响经常被忽略，包括筛网生产商。部分企业为降低成本，不按标准生产，随意减少丝径尺寸，而使用方也未按标准检验。而欧奇奥（Occhio）SIEVECAL筛网校准检测仪将成为解决这一问题的利器。SIEVECAL筛网校准检测仪基于图像分析测量技术，通过全计算机控制的标准操作程序（SOP)对筛网表面进行完整扫描，可迅速准确地对筛网是否合规提供准确数据。快速高分辨工业相机, 结合远心镜头和平行背光可在筛网旋转和转换中获得图像。软件实时计算网孔大小和丝径粗细。检测结束后，将检测报告打印或存储在电脑中。

我们有理由相信，欧奇奥（Occhio）SIEVECAL筛网校准检测仪将大大减少筛网的影响，从而提高磨料分析结果的准确性，并使其具有更佳的一致性和可比性。我们也希望，更有专家和业内同仁能够进一步深入研究丝径粗糙度、网孔大小分布等对于结果稳定性的影响，共同推进筛网和磨料行业的进步。