从精密制造到现场调装：工程机械全链路“质”胜之道

贯穿全流程

Leica激光跟踪仪集轻量化机身、320米超大测量直径、IP54防护、WiFi通讯、电池供电与PowerLock自动断光续接等硬核特性于一身，无惧各类严苛现场，以稳定高精度测量，全面贯通大型焊接结构件与传动部件检测、尺寸控制、现场调装及整机验收等全流程质量管控需求。

▷针对挖掘机、装载机、矿用车的车架、转台与动臂，借助靶球可快速获取装配孔位位置度、同轴度、垂直度等相关信息，确保关键配合尺寸，保障顺利完成装配；

▷针对超大吨位起重机的臂节对接、履带架的现场组装，Leica激光跟踪仪可以实时获取工件表面位置信息，指导现场高质量安装调整；

▷面对大型齿轮等传动部件，可搭配QUINDOS专业齿轮测量软件，检测齿廓、螺旋线、跳动等专业参数，并且根据DIN、ISO、JIS、 AGMA、ANSI等标准确定齿轮的质量等级，配合手持测头还可轻松触及齿面、深孔、内腔等隐蔽特征；

▷Leica ATS600/ATS800，无需借助靶球即可获取大型焊接结构件、装配工件表面的完整数据信息，自动和理论数据进行对比，通过色差图直接分析零部件的全尺寸偏差情况，辅助进行调整及加工指导，并形成可追溯的数字化质量档案。

产线实战

从技术到实践，Leica测量方案已在全球顶尖制造现场得到验证。Vlassenroot集团是欧洲领先的钢结构供应商，可为起重机制造商提供长达16米的焊接伸缩臂。Vlassenroot最耗时的生产步骤是臂体的矫直，矫直全靠老师傅用量规、卡尺逐点测量，耗时极长且数据一致性差。

面对以上难点，Vlassenroot开始引入Leica ATS600搭配AGV等运动结构，打造移动式测量工作站简化工作流程。在Vlassenroot集团内部，借助ATS600在生产流程中设立多道质量关卡：半壳进厂检验反馈折弯参数，焊后量化热变形、矫直前精准指导凸起/凹陷位置，最终装配后检测锁紧盘等特征，避免了大量的无效返工，大幅提升一次合格率。在引入Leica ATS600激光跟踪仪之后，工作效率大幅提升，检测时间从原有方案的90分钟缩短到15分钟，数据一致性极佳，并且仅需极少的培训即可独立操作。