破解工程机械“大、重、精”难题，海克斯康绝对臂现场制胜

2026-05-25 10:05:04 海克斯康制造智能技术（青岛）有限公司

在工程机械领域，每一个结构件、传动件与液压管路的精度与可靠性，都直接关系到整机的性能与作业安全——从挖掘机的动臂斗杆到回转支承，从起重机的臂架到液压系统的复杂管件，任何细微的测量偏差，都可能引发装配干涉、运转异响甚至现场故障。

海克斯康绝对臂测量机，专为工程机械现场检测而生。它兼具高便携性、高精度与强环境适应性，能够深入焊接车间、装配现场等复杂工况，突破传统测量方式的局限，助力工程机械企业实现全流程质量管控与数字化升级。

大尺寸测量：兼顾现场效率与装配精度

工程机械大型零部件尺寸跨度大、质量高、装配孔位置度要求严格，全尺寸检测面临工件转运困难、车间环境复杂、传统三坐标无法覆盖超大尺寸等现实挑战。挖掘机动臂、起重机臂架、推土机铲刀等结构件，其装配孔的位置度偏差将直接影响整机装配质量与作业可靠性。

海克斯康绝对关节臂测量机，可大幅提升现场检测效率，实现关键部件检测数据全程可追溯，产品加工质量稳定受控：

•碳纤维臂身与绝对编码器技术，开机即用，灵活便携，用户可以在车间内部灵活搬运，最大臂展可达4.5m，借助磁力底座可直接安装在工件上测量大型零部件。

•IP54防护等级，支持电池供电和WiFi无线数据传输等特点，允许在恶劣环境中进行高精度测量，有效保证检测精度与数据稳定性。

• 标准量程覆盖1.2m到4.5m的测量范围，而且可以采用蛙跳、GridLok等方式进行扩展，在保证测量精度的情况下有效满足大范围尺寸测量需求，轻松完成大型焊接结构件的测量。

大齿轮测量：掌握超大直径与齿面精度

挖掘机回转支承、塔机回转机构、矿用车轮边减速器等关键齿轮传动部件的精度，直接影响整机的安全性、承载能力和使用寿命，传统测量方法受量程和成本限制，难以有效测量。

针对此类应用场景，海克斯康提供由海克斯康绝对臂测量机和QUINDOS软件组成的专用齿轮测量方案。

•借助绝对臂测量机的高精度现场测量能力，可轻松覆盖大齿轮的测量需求，无需移动工件，省去转运耗时与承载成本，并且还可借助蛙跳工具扩展测量范围，完成更大尺寸零件的精确测量。

•QUINDOS专业齿轮分析软件，现场即可获取齿廓偏差、螺旋线偏差等数十种齿轮参数，并且根据DIN、ISO等标准确定齿轮的质量等级，真正实现一站式现场精密测量，保障大尺寸齿轮零件的质量。据齿轮名义参数还可提供可视化测量引导功能，自动计算齿轮测量参数，生成图形化报告，方便用户高效完成检测。

弯管测量：保障生产装配一次成优

工程机械领域内部含有大量的管件，其生产和装配质量直接影响液压系统的可靠性和运行安全。管件弯曲过程中易产生回弹现象，传统试错法依赖人工经验调整弯管机参数，耗时费力且一致性差，而且采用检具测量的方法成本显著提高。

•海克斯康绝对臂弯管测量系统，借助BendingStudio XT专业弯管测量软件，可有效保障管件生产质量，提高生产效率并降低生产成本，确保工程机械中复杂管路系统的安全，并为工程机械的总体运行安全提供坚实保障。

•搭配海克斯康专用弯管测头，可简化工作流程，满足高效测量需求。

•根据检测结果，BendingStudio软件还能实时计算弯管加工修正值和回弹补偿以最大限度简化弯管加工流程，降低成本消耗，快速实现投资回报。

•搭配AS1蓝光扫描测头，可实现多元化的管件测量。借助该方案，无论是变径管、斜切管，还是矩形管、自由弯管，任何类型的管线零件都能轻松实现准确、高效的测量或逆向。

从大型结构件到精密传动部件，从复杂管路到产线全流程，海克斯康用精准测量守护工程机械品质。未来，海克斯康将继续深耕测量技术，与中国工程机械行业共赴高端智造新征程。

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关于海克斯康

海克斯康，数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康以“推动以质量为核心的智能制造”为核心，打造了完整的智能制造生态系统，实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理，达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。海克斯康智慧城市打破传统的信息孤岛，实现了跨部门的互联互通，通过完善的智慧城市运营平台架构，构建互联互通的智慧城市网络基石，驱动城市管理业务和技术创新，创造更美好、更智能的生活。海克斯康业务目前遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过24,800人。

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