轻量化智能寻边,Hex.AI BTA 模型全新来袭!

2026-04-27 09:42:11 海克斯康制造智能技术(青岛)有限公司




在工业测量与检测流程中,基于影像技术提取工件边缘并完成要素定位是核心操作之一。要素定位与抓取的准确性,是实现高精度测量的前提与基础。但在实际作业中,无论是生产还是研发场景下,抓边需求都面临着一定的技术难题和成本困境。


当前行业普遍面临三大痛点:

✅ 兼容性差:传统边缘提取算法在面对复杂工件与多变工况时,易出现误抓边、漏抓边等问题,检测精度难以满足工业质检标准。

✅ 训练成本高:常规AI寻边模型依赖海量数据,数据准备周期长、标注流程繁琐、训练周期长。在新产品打样、快速迭代的研发场景中,模型训练与迭代速度严重滞后,无法适配高效检测节奏。

✅ 硬件要求高:高精度边缘检测与成本控制难以兼顾,常规AI模型对硬件配置要求高,高额投入成为实现高精度质检的关键阻碍。

复杂边界难以抓取

传统边缘提取复杂边界结果不佳



海克斯康结合以上行业痛点,基于Hex.AI平台全新推出BTA模型,有效解决了上述工业零部件边缘提取的几大痛点,让抓边工作更高效、更精准、更低成本!


亮点1

抓边精度全面升级

抗干扰能力拉满


对比传统抓边算法,基于Hex .AI的BTA 模型能更精准识别目标边缘(线、圆、弧),大幅降低边缘误抓、漏抓的概率,即使是复杂轮廓、低对比度的图像,也能稳定抓取到正确边缘。

Metus使用BTA模型成功抓取低对比度的线型边缘



亮点2

模型迭代效率优化

越用越智能


通过集成 BTA 模型,Metus、PC‑DMIS 等海克斯康软件可实现标注、训练、检测一站式完成。传统 AI 寻边需要大量图片、标注繁琐、训练耗时;而BTA 模型仅需少量图片即可生成,无需训练,也无需高配硬件。客户调整要素边缘提取结果时,模型可快速迭代、不断准确化、智能化。针对难抓取或易误判的边缘,支持灵活增删模板,不断累积最优边缘效果,实现精准边缘提取,大幅降低模型部署和迭代成本。

BTA模型迭代优化过程



亮点3

硬件门槛大幅降低

适配性更广


BTA 模型摆脱了对高性能显卡的依赖,无需显卡,普通配置的设备就能正常运行。让高精度工业抓边不再是高配设备的专属,真正实现低成本落地。


BTA算法优势对比

对比维度

传统边缘检测算法

基于Hex.AI的BTA 模型

常规AI模型

边缘提取能力

⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐⭐

算法/模型迭代速度

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐

硬件兼容性

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐

成本效益

⭐⭐

⭐⭐⭐⭐

⭐⭐⭐

BTA模型优势对比结果


通过以上对比,可以看出,BTA 模型兼具 AI 模型的高精度优势,同时保留传统算法的低硬件、低成本特点,在众多抓边算法中是当仁不让的性价比之选。



BTA模型复杂边缘检测实录


海克斯康基于Hex.AI研发的BTA模型不仅显著提升了边缘提取的精度与效率,更以更低的部署成本,为质检行业带来了全新的解题思路。高效、精准、易用——海克斯康正在重新定义AI寻边模型的标准。






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关于海克斯康


精准所至,使命必达。海克斯康,测量技术的全球领导者,以数字孪生、智能机器人和人工智能技术为核心驱动力,为智能制造、智慧城市提供全方位解决方案,赋能行业转型升级,实现高效、智能与可持续发展。作为全球化科技企业,海克斯康业务遍及全球50个国家和地区,拥有员工约24,800名。


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