ICP-MS的方法调谐

调谐的话题写过很多了，大家可以参考:

ICP-MS调谐的目标是什么？

揭开ICP-MS调谐液的神秘面纱

ICP-MS调谐知多少

然而，实践中用户对优化与调谐的项目存在很多误解甚至根本就不了解，工程师说做哪些就做哪些。

把这些优化调谐项目简单分两类，可能就容易理解不少了。第一种是仪器启动之后，在no gas/STD模式下的基本优化，第二种是模拟在实际方法参数下的ICP-MS实际性能的方法调谐。

无气体的基本优化与调谐，主要优化的是: 检测器电压，四极杆质量轴分辨率，雾化器流量，炬管位置和透镜参数。这些项目主要是为了确认仪器的基本性能。

实际方法参数下的优化与调谐是更重要的，却又是总是做不到位的。以下简单说说具体方法调谐关注什么。

特殊的ICP条件，比如气溶胶稀释，冷焰模式，有机进样等情况下，需要对雾化器流量，RF功率，炬管三维位置进行再优化，与基本优化的参数可以完全不同。

当然，方法调谐优化的项目仍然是典型质量数（Li，In，Pb）的灵敏度与代表性干扰（CeO/Ce，ArAr）。

氦气等池气体模式下的透镜参数和气体流量需要合理设定，以在提高灵敏度和降低干扰之间找到适合特定方法的平衡。

方法调谐，可以减少因为气体不纯带来的麻烦，防患于未然。举例: 当氦气气路因为漏气，换气而混入了空气时如下图: 氦气设置为0时氧化物0.8%，设置为4.5%时反而异常增大到了23%!

如果不做方法调谐，直接进行大批量的样品测试，面临着氧化物干扰被放大几十倍的风险。

氦气模式是大家都普遍使用的，在很多时候根本用不明白。比如，在一些sop中直接就写氦气3.5ml/min，但是调试的时候可能是5.5-6.5ml/nin。

这样一些不求甚解的用户直接就学废了，然后口口相传。

实际上，方法使用的氦气流量应该和调谐参数锚定好。比如我就需要CeO/Ce小于0.5%，此时氦气流量是多就算多少，与厂家出厂的指标要求毫无关系。

在ICP-MS/MS分析时，由于模式很多，所以若干典型元素进行确认之后，最好通过所有元素BEC进行确认，与历史数据比对才是靠谱的。

如果想简单一点，就要看看元素DL，BEC是不是满足分析要求，不用纠结太多。