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安东帕常压馏程分析仪Diana 701/301
参考价：面议
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产品官方概述
安东帕常压馏程分析仪Diana 701/301可按照相关标准分析石油和石化产品的馏程，并提供不同程度的自动化功能，满足各类实验室的需求。 安东帕常压蒸馏分析仪Diana 701 是用于燃料和溶剂全自动蒸馏的高通量解决方案，集出色的测量性能、坚固耐用的组件和直观的操作体验于一体，可减少人工操作，支持高负荷工作流程持续高效运行。 对于常规燃料测试，Diana 301 采用精简的自动化功能，有助于降低投资成本，同时符合 ASTM D86 和 EN ISO 3405 标准，并兼具出色的测量性能、可靠的安全
以下内容综合自安东帕官方技术规格及公开资料信息
官方技术参数
产品介绍
安东帕常压馏程分析仪Diana 701/301
安东帕常压馏程分析仪Diana 701/301可按照相关标准分析石油和石化产品的馏程，并提供不同程度的自动化功能，满足各类实验室的需求。
安东帕常压蒸馏分析仪Diana 701 是用于燃料和溶剂全自动蒸馏的高通量解决方案，集出色的测量性能、坚固耐用的组件和直观的操作体验于一体，可减少人工操作，支持高负荷工作流程持续高效运行。
对于常规燃料测试，Diana 301 采用精简的自动化功能，有助于降低投资成本，同时符合 ASTM D86 和 EN ISO 3405 标准，并兼具出色的测量性能、可靠的安全性能和较长的组件使用寿命。
在常压蒸馏分析中，可靠的蒸气温度测量至关重要。 Diana 701 配备专为严苛日常应用设计的金属蒸气温度传感器。 与传统玻璃 Pt100 传感器相比，其坚固的设计可降低破损风险，同时提供同等的测量性能，有助于提高操作人员的安全性、延长设备正常运行时间并降低更换成本。 对于偏好使用玻璃传感器的实验室，也可提供玻璃传感器。 蒸气温度传感器与烧瓶托架集成于紧凑型“多功能插头”中，无需连接线缆，即可轻松完成测试准备工作。 集成式存储器可保存识别信息和温度校准数据，并在连接后自动应用校准数据，从而确保传感器更换过程可追溯，且更换后无需重新校准。 安东帕常压蒸馏分析仪Diana 701/301采用经优化的长寿命加热器，经验证可承受超过 10,000 次加热循环，可满足高强度日常运行需求，并减少因加热器导致的停机时间。 抗污染接收室易于清洁，并采用集成式防冷凝技术，即使在潮湿环境中，也能在长期运行中保持体积检测的稳定性。 这些设计协同作用，有助于延长设备使用寿命，并显著降低总体拥有成本。 我们的常压蒸馏分析仪采用高效、无需液体介质的珀尔帖制冷技术，可在切换不同蒸馏组别时快速调节冷凝器和接收室的温度，从而有效缩短闲置时间，帮助实验室保持较高的样品通量。 Diana 701 常压馏程分析仪配备多个传感器，可识别蒸气温度传感器、烧瓶规格和支撑板等，有助于避免配置错误。 引导模式可逐步指导新用户完成整个工作流程；高级用户则可根据需要灵活调整方法，分析实验性或非标准样品。 Diana 301 专为保障日常操作安全而设计，配备必要的监控与安全功能。 在紧急情况下，安东帕常压馏程分析仪Diana 701/301均可通过集成式火灾探测系统和内置灭火器提供安全保障；灭火器既可自动启动，也可通过按钮手动启动。 安东帕常压馏程分析仪Diana 701/301可无缝融入数字化实验室工作流程。 通过可自定义的导出选项以及与 AP Connect 和 LIMS 平台的连接，可减少手动数据传输，并支持数据追溯和审计合规。 这有助于实验室高效管理从测量到文档记录整个流程中的蒸馏结果。关键功能
独特、坚固耐用的金属传感器，性能媲美玻璃传感器
可靠的加热与体积检测，确保结果稳定一致
无需液体介质的珀尔帖制冷，不到 5 分钟即可切换方法
正确设置与安全操作
互联工作流与可追溯数据
规格
Diana 701 Diana 301 标准测试方法 燃料蒸馏 ASTM D86（第0至4组）、EN ISO 3405（第0至4组）、IP 123、JIS K 2254、GOST 2177 溶剂蒸馏 ASTM D1078, ASTM D850, IP 195, JIS K 0066 – 其他方法 ASTM D524, ASTM D4530, 医用石油醚 – 测量 蒸气温度传感器 Pt100，金属或玻璃，A级 (DIN EN 60751) Pt100，玻璃，A级 (DIN EN 60751) 蒸汽温度范围 0 °C 至 450 °C 蒸气温度校准 集成式传感器存储器，最多可存储 12 个校准点；自动检测探头 ID 仪器上最多可存储 3 个校准点 校准证书 随附工厂校准证书（室温、100 °C、180 °C）；
可选配经 ISO 17025 认可的校准服务蒸馏速率 最高 10 mL/min，可编程 体积测量 光学静态检测系统，配备接触式图像传感器（CIS）和防冷凝技术 体积范围 0 mL 至 103.5 mL 0 mL 至 100 mL 体积精度 ±0.1 mL 环境压力 内置压力传感器（范围：30 kPa 至 110 kPa），使用外部气压计进行单点校准 环境温度 内置温度传感器（范围：-20 °C 至 +80 °C） 温度控制 加热系统 低热容、低电压加热系统，配备稳定型加热线圈 初始加热控制 自动 辅助 冷凝器和接收室 无液式珀尔帖温控（范围：0 °C 至 80 °C；精度：25 °C 时为 ±0.5 °C） 操作与安全 用户界面 10" 耐溶剂触摸屏 引导模式和状态指示灯 是 – 自动体积处理 初始体积扫描并自动归一化至 100 %，以及残留量扫描并自动计算损失 – 自动计算 十六烷指数、驾驶性能指数 – 状态监测 高级设置和安全监测，包括烧瓶尺寸、支撑板、蒸汽温度传感器、加热器防护罩和升降装置、冷凝器清洁状态、接收室门、接收筒、滴液盘和灭火气体接口 基本安全监测，包括蒸汽温度传感器、接收室门、接收筒和滴液盘 加热器操作 加热器和防护罩自动升降，配备冷却风扇 加热器和防护罩手动升降 消防安全 内置红外火灾探测装置及采用 N₂ 或 CO₂ 的灭火器 减少 VOC 排放 自动 数据与连接 已存储的测试结果 >4,000 200 用户自定义测试方法 >200 15 连接性 AP Connect、LIMS、网络共享、电子邮件 AP Connect 运行要求 工作温度 10 °C 至 35 °C 海拔 0 m 至 2,000 m 电源 交流 100 至 240 V，50/60 Hz，900 VA 技术数据 外形尺寸（宽 × 深 × 高） 406 mm × 525 mm × 645 mm 重量 40 kg 通信接口 以太网、4 × USB、Wi-Fi 以太网、2 × USB 干点检测 适用于 125 mL 和 200 mL 烧瓶的可选传感器 – 其他附件 石英玻璃烧瓶、外接打印机、小票打印机、条码扫描器、校准套件、有证标准物质 (CRM)
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