EPOCH™ 700 常规超声探伤仪

EPOCH 700超声探伤仪：用于联网检测的高分辨率便携式超声探伤仪

EPOCH 700 探伤仪即使在具有挑战性的高噪声环境下，也能实现高分辨率信号采集并提供清晰可靠的数据。它集成了触摸屏、飞梭旋钮和实体按键接口的灵活操作，专为实际工作设计。其直观的用户体验有助于各级技能的检测人员更有效地传达检测结果。通过为便携式常规超声检测提供对开放格式无损检测（.nde）文件的支持，帮助贯通检测流程中的关键数据。    

便携式超声波探伤仪，具备24位信号分辨率和高动态范围接收器

先进的24位A扫描数字化技术实现高分辨率信号采集，振幅测量可达全屏高度的800%，即使在高增益设置下也能可靠地进行缺陷定量评估。这些功能支持对细微反射体、近表面缺陷和复杂几何形状的评估。

启用 24 位幅度深度后，高动态范围接收器能够捕获返回的超声波回波的完整幅度，同时最大限度地减少饱和和削波。这有助于在各种检测应用中保持信号保真度。

全新高分辨率显示屏可呈现更精细的图形、更清晰的 A扫描渲染和更易读的数据叠加，这些对于在复杂光照条件下解读微弱信号都非常重要。

灵活的超声波缺陷尺寸测量与评估工具

PerfectSquare^TM 可调方波脉冲发生器：可精确控制发射声脉冲的能量和频率特性，脉冲发生器电压设置支持所有常规超声应用。

丰富的数字式滤波器设置：超过20个全数字滤波器组有助于优化各种应用的性能，从铸铁和奥氏体不锈钢的低频检测到航空航天部件的高频检测。

全套尺寸测量方法：支持 DAC/TCG，具备 ASME、JIS、CNDAC 和自定义曲线配置；支持 DGS/AVG，用于基于回波高度的缺陷尺寸测量；支持 AWS D1.1/D1.5，用于需要动态反射器指示等级的应用。

现代触摸屏、飞梭旋钮和实体按键

EPOCH 700 探伤仪结合了直观的触摸屏界面、专用飞梭旋钮和实体按键。无需摘下手套或清洁手上的耦合剂，即可调整增益、移动闸门、冻结显示或保存文件。

• 移动端风格的用户界面：具有菜单式导航、颜色编码的状态指示器和上下文感知布局，旨在简化从启动开始的设置和操作。

• 专用飞梭旋钮：提供流畅、连续的触觉控制，并包含中心点击功能，可实现高效的导航和选择确认。

专为现场可靠性而设计的便携式超声波探伤仪

平衡的人体工学设计，适合全天操作：EPOCH 700 探伤仪重量约为 1.8 公斤，包括电池在内，设计轻便，功能齐全，便于携带。它既足够结实，能提供稳定、可控的手感，又足够轻便，可以长时间单手操作。

IP65级环境防护：EPOCH 700 探伤仪采用 IP65 防护等级的外壳，有助于在严苛的检测环境中防止灰尘和水的进入。通过 MIL-STD-810 标准的冲击和振动测试，专为承受现场检测过程中常见的跌落、冲击和振动而设计。

面向各级检查员的工具

助您自信检查的工具及支持检查结果的文档。可靠的数字记录有助于提升可追溯性，并简化整个检查流程中的报告。

零件和焊缝设置与集成射线追踪可视化 将A扫描数据直接关联到被检工件的几何结构，有助于将缺陷信号与其物理位置相关联。集成光线追踪可视化功能可以减少设置过程中对参考材料和手动计算的依赖。

支持开放 .nde 文件格式 便携式超声波探伤仪 EPOCH 700 是业内便携式常规超声探伤仪，支持 .nde 文件，这是一种基于现代 Web 技术构建的开放数据格式。每次检测都会自动生成可验证的数字检查记录，并可直接导入 Evident 分析平台及兼容的第三方软件工具。

便携式超声探伤仪检测报告与数据管理

可视化尺寸测量方法配置器：显示所选尺寸测量方法的实时预览，便于在数据采集开始之前确认所选配置是否符合检测需求。

增强型机载报告：直接在仪器上生成结构化检测报告。报告生成不再需要电脑、有线连接、单独的软件应用程序或拍摄仪器显示屏的照片。

A扫描记录：可记录长达30秒的实时A-扫描数据，速度为每秒60帧。记录的序列可以直接在仪器上查看，并保存为 .nde 文件，以便进行记录和分析。

文件管理：现代化的文件管理界面和基于文件夹的组织方式简化了大规模数据管理。凭借 64 GB 的机载存储空间，检查员可以直接在仪器上轻松筛选、排序和访问检查文件。

互联检查工作流程

基于 UNIS Software Platform 构建：Evident 的 UNIS 软件平台支持功能复用、互操作性，以及跨多种仪器和产品代际的一致工作流程逻辑。它还使为某一兼容平台开发的软件功能能够拓展至更广泛的 Evident 产品系列，帮助用户受益于不断升级的技术和更加一致的检测体验。

Wi-Fi 和蓝牙^®连通性：内置 Wi-Fi 和蓝牙^®连接功能支持无线文件传输和报告共享。“仪器直接报告”功能使检测员能够无需通过有线连接电脑，直接从仪器发送报告。

EPOCH 700专为多样化的超声探伤应用领域打造，提供理想的超声功能性与易用性的结合，使任何检测人员都能自信地解决各种检测难题。    

焊缝检测

从石油天然气、发电到基础设施和交通运输，EPOCH 700针对焊接检测进行了优化，这是超声探伤中最常见且多样化的领域之一。

• 具有高信噪比和优异的脉冲发生器特性，适用于多种探头频率

• 简单的配置和直观的文件管理器助力快速初始设置，并在切换换能器时最小化停机时间。

• 数字化向导提供声线跟踪功能，实现尺寸测量方法的高效配置和焊缝缺陷的表征。

• 快照式报告使沟通检查结果比以往任何时候都更加容易。

复合材料检测

航空航天、航空、新航天（New Space）、汽车和交通运输领域的复合材料，由于厚度、材料差异和成分等原因，可能会给超声波检测带来独特的挑战。EPOCH 700充分考虑了这些挑战，无论是为质量检测提供厚度测量，还是检测材料层和叠层之间的粘接面失效。

• 24 位数模转换允许在较大的增益范围内评估材料而不会导致信号饱和。

• 数字滤波可消除纤维结构噪声

• 手动调整和校正时间校正增益（TCG）点及其他类似尺寸测量方法的值，可最大限度地灵活应对材料变化。

• 脉冲发生器性能可轻松应对大壁厚且衰减性高的材料。

零部件和金属检测

对金属和制造部件进行超声波检测，可以在无需进行破坏性样品测试的情况下，对大量产品进行快速、可靠的评估。EPOCH 700以制造和质量为导向设计，能够在不受复杂用户体验困扰的情况下，提供精准的检测结果。

• 直观的触摸屏，可轻松操控检测功能

• 符合人体工程学设计，适用于台式或便携式检测

• 行业优秀的超声波检测能力，适用于从洁净金属到复杂铸件和特种合金的各种应用。

• 简便的文件管理功能可确保应用配置的轻松存储和查找。

• 快照报告和 .nde 文件存储提供多种选项，用于集成检查结果和输出检测报告。

严苛的核电检测应用

EPOCH 700 已获得资质认证，可支持涵盖核电行业关键应用的广泛 EPRI PDI 超声检测程序。结合扩展的认证探头产品组合，该仪器能够提供关键焊缝检测、缺陷定量评估以及部件检测所需的性能、灵活性和可靠性。EPOCH 700 已成功通过以下检测程序认证：

• 铁素体管道焊缝超声检测通用程序 PDI-UT-1

• 奥氏体管道焊缝超声检测通用程序 PDI-UT-2（包含 IGSCC 认证）

• 同种金属管道焊缝平面缺陷穿壁超声定量评估通用程序 PDI-UT-3（包含 IGSCC 认证）

• 螺栓和螺柱直射波超声检测通用程序 PDI-UT-5

• 异种金属焊缝超声检测通用程序 PDI-UT-10

• 额外认证探头：C542、C571、C5011