新能源温湿高综合试验箱 500L 容积 快速温变速率

新能源温湿高综合试验箱 500L 容积 快速温变速率

用途

专为新能源行业设计，用于模拟新能源产品在不同温度、湿度以及高度（气压）条件下的实际使用环境。通过对新能源电池、组件、电控系统等产品进行综合环境测试，检测其性能、可靠性和耐久性，帮助企业提前发现产品潜在问题，优化产品设计，确保新能源产品在各种复杂环境下都能稳定、安全地运行。

技术参数

1. 容积：500L，宽敞空间可满足多种新能源产品或较大尺寸样品的测试需求。

2. 工作室尺寸（mm）：850×1000×600（宽 × 深 × 高），合理的内部尺寸便于放置不同规格的新能源测试样品。

3. 外形尺寸（mm）：约 1600×1400×1850（宽 × 深 × 高），整体大小适合在一般实验室或生产车间布局。

4. 温度范围：-60℃ ～ 150℃，能模拟从极寒到高温的广泛温度环境，以适应新能源产品在不同地域和工况下的温度考验。

5. 湿度范围：20% RH ～ 98% RH，可精确调节湿度，模拟不同湿度条件对新能源产品的影响。

6. 气压范围：101kPa ～ 1kPa，模拟从海平面到高空不同海拔高度的气压环境。

7. 温度波动度：≤±0.5℃，确保箱内温度稳定，为测试提供可靠的温度条件。

8. 温度均匀度：≤±2℃，保证箱内各区域温度一致，使测试样品处于相同温度环境。

9. 湿度波动度：≤±2% RH，维持湿度的稳定，避免湿度大幅波动影响测试结果。

10. 气压控制精度：±0.1kPa，实现对气压的精准调控。

11. 快速温变速率：升温速率≥5℃/min，降温速率≥3℃/min（空载），能快速达到设定温度，有效缩短测试周期。

12. 电源：AC380V ±10%，50Hz ±0.5Hz，适应常规工业用电要求。

13. 安全保护功能：具备超温保护、漏电保护、压缩机过载保护、缺水保护（湿度功能启用时）等多重安全机制，保障设备和操作人员的安全。

详细说明

箱体结构与材质

1. 外壳：采用优质冷轧钢板，经防锈处理后进行静电喷塑，不仅美观大方，还具有良好的抗腐蚀能力，能适应不同的实验室环境。

2. 内胆：选用 SUS304 不锈钢材质，不锈钢内胆耐腐蚀性强，不会对新能源测试样品产生污染，且易于清洁，可保持箱内洁净。

3. 保温层：填充高密度聚氨酯发泡保温材料，保温性能优异，有效减少箱内外热量交换，降低能耗，维持箱内温湿度和气压环境的稳定。

4. 箱门：配备双层钢化玻璃观察窗，方便操作人员在不打开箱门的情况下观察内部试验情况。箱门与箱体间采用硅橡胶密封条，密封性能良好，防止箱内气体泄漏。

温度控制系统

1. 控温方式：采用先进的 PID 智能控温技术，结合模糊控制算法，能够根据箱内温度实时变化自动调整加热或制冷量，实现精确控温。该技术可快速响应温度变化，有效避免温度过冲或欠冲现象，确保温度控制的高精度和稳定性。

2. 温度传感器：采用高精度铂电阻温度传感器，具有灵敏度高、线性度好、稳定性强等特点，能实时准确地测量箱内温度，并将温度信号反馈给控制系统，为精确控温提供可靠依据。

3. 加热系统：配备镍铬合金电加热丝，加热速度快，热效率高，且使用寿命长。通过控制系统调节加热丝的功率，实现对箱内温度的精确控制。

4. 制冷系统：采用复叠式制冷系统，由高温级和低温级两个制冷循环组成。高温级采用中温制冷剂，低温级采用低温制冷剂，两级制冷循环相互配合，可实现超低温制冷效果。压缩机选用进口知名品牌全封闭压缩机，性能稳定，制冷效率高。风冷式冷凝器通过风扇强制空气流动，带走制冷剂在冷凝过程中释放的热量。翅片式蒸发器增大了制冷剂与箱内空气的换热面积，提高了换热效率，使箱内温度能够快速降低。

湿度控制系统

1. 加湿方式：采用不锈钢铠装加湿器，通过电加热使水蒸发产生蒸汽，然后将蒸汽引入箱内实现加湿。这种加湿方式加湿速度快、加湿均匀，能够精确控制箱内湿度。

2. 除湿方式：采用冷冻除湿与分子筛除湿相结合的方式。冷冻除湿利用制冷系统使空气冷却，使水汽凝结成水滴排出；分子筛除湿则进一步去除空气中的残余水分，确保箱内湿度达到设定要求。

3. 湿度传感器：采用高精度湿度传感器，实时监测箱内湿度，并将湿度信号反馈给控制系统，以便及时调整加湿或除湿设备的运行，保证湿度控制的准确性。

气压控制系统

1. 气压控制组件：配备高性能真空泵和高精度气压调节阀。真空泵具有强大的抽气能力，能够快速将箱内气压降低至设定值；气压调节阀则可精确控制气体的进出量，实现对箱内气压的微调，确保气压控制的高精度。

2. 气压传感器：采用高精度气压传感器，实时、准确地监测箱内气压变化，并将气压信号及时反馈给控制系统。传感器具有高灵敏度和可靠性，能为气压精确控制提供准确的数据依据。

3. 控制算法：控制系统运用先进的控制算法，根据设定气压值与实际测量气压值的偏差，精确调节真空泵和气压调节阀的工作状态，实现对箱内气压的稳定、精确控制。

工作原理

1. 温度控制原理：当试验箱设定温度后，温度传感器实时监测箱内温度，并将温度信号反馈给控制系统。控制系统根据设定温度与实际测量温度的偏差，通过 PID 算法计算出需要的加热或制冷量，然后控制加热系统或制冷系统工作，使箱内温度逐渐接近并稳定在设定值。

2. 湿度控制原理：湿度传感器实时监测箱内湿度，当湿度低于设定值时，控制系统启动加湿器，使水蒸发产生蒸汽增加箱内湿度；当湿度高于设定值时，控制系统启动除湿设备，通过冷冻除湿和分子筛除湿降低箱内湿度，从而实现对箱内湿度的精确控制。

3. 气压控制原理：通过真空泵将试验箱内的空气抽出，使箱内气压降低。气压传感器实时监测箱内气压，并将气压信号反馈给控制系统。控制系统根据设定气压值与实际测量气压值的偏差，控制真空泵的抽气速率和气压调节阀的开度，从而精确控制箱内气压。

4. 综合控制原理：在温湿高综合试验时，温度、湿度和气压控制系统相互协调工作。先将箱内温度调节到设定值，然后调节湿度至设定值，最后调节箱内气压至设定值，实现温度、湿度和气压的精确控制，模拟新能源产品在不同环境下的实际工况。

满足标准

1. 新能源行业标准：满足新能源行业相关标准，如 GB/T 31467.3 - 2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第 3 部分：安全性要求与测试方法》、GB/T 19397 - 2003《光伏组件盐雾腐蚀试验方法》等，确保试验结果符合新能源产品的测试规范。

2. 国际标准：部分性能指标符合 IEC 60068 - 2 系列标准，如 IEC 60068 - 2 - 1《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温》、IEC 60068 - 2 - 2《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温》、IEC 60068 - 2 - 30《环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db：交变湿热（12h + 12h 循环）》等，使设备在国际上也具有通用性和认可度。

应用领域

1. 新能源电池生产企业：用于对锂离子电池、铅酸电池、燃料电池等各类新能源电池进行高低温、湿度、气压等综合环境测试，检测电池的性能、寿命、安全性等指标，优化电池设计，提高电池质量。

2. 新能源汽车制造企业：对新能源汽车的电池系统、电控系统、电机等关键部件进行模拟实际使用环境的测试，确保这些部件在不同环境条件下能正常工作，保障新能源汽车的可靠性和安全性。

3. 光伏产业：用于光伏组件、逆变器等产品的环境适应性测试，模拟不同温度、湿度和气压条件，评估产品在户外实际使用中的性能和可靠性，提高光伏产品的质量和使用寿命。

4. 科研机构：为新能源领域的科研项目提供模拟真实环境的试验条件，助力新型新能源材料、技术的研发和验证，推动新能源行业的技术进步。

产品特点

1. 快速温变：具备快速温变速率，升温速率≥5℃/min，降温速率≥3℃/min（空载），能快速模拟不同温度环境的变化，有效缩短测试周期，提高测试效率。

2. 高精度控制：温度、湿度、气压控制精度高，能够满足新能源产品对试验环境的严格要求，为产品性能测试提供可靠的数据支持。

3. 宽范围模拟：温度范围 -60℃ ～ 150℃，湿度范围 20% RH ～ 98% RH，气压范围 101kPa ～ 1kPa，可模拟从极寒到高温、从干燥到潮湿、从海平面到高空的多种复杂环境条件，适用范围广泛。

4. 稳定可靠：采用优质的零部件和成熟的技术，经过严格的生产工艺和质量检测，设备运行稳定可靠，使用寿命长，可满足长期频繁的试验需求。

5. 操作简便：配备人性化的操作界面，操作简单直观，工作人员可快速掌握设备的操作方法。同时，具有完善的故障报警功能，当设备出现故障时，能及时发出报警信号，并显示故障原因，方便维修人员进行故障排查和修复。

6. 节能环保：制冷系统采用高效节能技术，保温层具有良好的隔热性能，有效降低设备能耗，符合现代节能环保理念。

风道系统

1. 循环方式：采用强制通风内循环方式，通过离心风机使箱内空气形成循环流动。在箱体顶部安装有离心风机，将空气从顶部吹出，经过工作室的各个角落，然后从底部吸回，形成一个完整的循环风道。这种循环方式能够保证箱内空气充分混合，温度、湿度和气压分布更加均匀，提高试验结果的准确性。

2. 风道设计：风道内壁采用光滑的不锈钢材质，减少空气流动阻力，提高空气循环效率。同时，在风道内设置有导流板和匀流板，对空气流动进行合理引导和均匀分布，避免出现气流短路和温度、湿度死角。

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安装与调试

1. 安装环境要求

• 场地：设备应安装在清洁、干燥、通风良好的室内环境，避免安装在有腐蚀性气体、易燃易爆物质或灰尘较多的场所。

• 地面：地面需平整、坚实，能承受设备的重量，设备底部应与地面充分接触，确保设备运行时稳定，无晃动。

• 空间：设备周围应预留足够的空间，方便设备的操作、维护和检修。设备与墙壁之间的距离应不小于 800mm，顶部空间应不小于 1200mm。

• 电源：按照设备要求提供稳定的 AC380V ±10%，50Hz ±0.5Hz 电源，电源进线应符合设备额定电流要求，并安装合适的漏电保护开关和接地装置，确保用电安全。

2. 安装步骤

• 将设备搬运至安装位置，检查设备外观是否有损坏，各部件连接是否牢固。

• 连接设备的电源电缆，确保接线正确无误，并将设备接地。

• 连接加湿器的水源管道，确保管道连接紧密，无漏水现象。同时，连接排水管道，以便在除湿过程中排出凝结水。

• 连接真空泵的气管，确保气管密封良好，无漏气现象。

3. 调试

• 通电前检查：在通电前，再次检查设备的电源接线、各部件连接以及水路、气路连接是否正确，确认无误后，方可通电。

• 开机自检：接通电源后，设备进行开机自检，检查各系统是否正常。如出现故障报警，根据报警提示进行故障排查和修复。

• 参数设置：进入设备操作界面，根据试验要求设置温度、湿度、气压等参数，并设置相关的保护参数，如温度上限、下限保护，湿度上限、下限保护，气压上限、下限保护等。

• 运行调试：设置好参数后，启动设备运行，观察设备的运行状态，检查温度、湿度、气压的控制是否正常，各系统是否工作稳定。在调试过程中，可逐步调整参数，观察设备的响应情况，确保设备能够满足试验要求。调试完成后，对设备进行至少 48 小时的连续运行测试，进一步检验设备的稳定性和可靠性。

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保修服务：整机保修1-2年（具体以合同约定为准），保修期内免费上门检修更换零配件-。

终身维护：保修期外提供终身维护服务，仅收取配件成本及人工费用-。

安装调试：设备送达用户现场后，由专业工程师上门完成安装、调试及验收工作。

技术培训：培训讲师到用户现场，包教会使用，确保操作人员熟练掌握设备操作及日常维护技能-。

定期保养：免费仪器保养3-6月一次（具体以合同约定为准）-。

响应承诺：接到报修电话后15-30分钟内响应-，48小时内安排专业维修人员上门处理-。

配件保障：长期供应设备所需各类原厂配件，确保设备持续稳定运行。

技术支持：提供免费技术咨询服务，随时解答用户在使用过程中遇到的各种问题。